MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering ist der Schlüssel

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung, Produktion und dem Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung ist MAPAL der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten. Um Kunden optimale Zerspanungsprozesse anbieten zu können, stellt MAPAL neben einem umfassenden Produkt- und Anwendungsportfolio auch Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur durch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses ausgeschöpft werden – dafür steht das Engineering bei MAPAL.
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Der Kunde im Fokus

MAPAL Kunde im Fokus

Branchen und Bauteile

Herausforderungen der Aluminiumzerspanung

  • MAPAL ALu Bearbeitung FLEXIBILITÄT OHNE KOMPROMISSE

    Flexibilität ohne Kompromisse

    Vollhartmetallfräser mit innovativer Stirngeometrie und großen Spanräumen ermöglichen universelles Fräsen, Rampen und Bohren mit einem Werkzeug.

  • HOCHGENAUE UND DEFINIERTE  OBERFLÄCHEN UND FORMEN

    Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

    Planfrässysteme mit Hartmetall und PKD sowie Radius- und Formfräser garantieren präzise Oberflächen und Konturen, auch bei Freiformflächen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Schwierige Prozessbedingungen

    Schwingungsgedämpfte Fräsaufnahmen und angepasste Werkzeugsysteme sichern zuverlässige Bearbeitungsergebnisse unter schwierigen Bedingungen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Hochvolumenfräsen

    Frässysteme mit hochpositivem Spanwinkel und großen, polierten Spanräumen maximieren das Abtragsvolumen und ermöglichen hohe Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hoher Oberflächengüte.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Definierter Spanbruch und Spankontrolle

    Schneiden mit Spanbrechergeometrie, hochpositive Schneid-platten und Wendeplattenbohrer erzeugen kurze, kontrollierte Späne.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Fräsen statt Bohren und Bohrer mit Senkstufe minimieren Grate und ermöglichen Bearbeitungen in einem Schritt.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Höchste Produktivität in der Serie

    Mehrschneidige Vollhartmetallwerkzeuge, Wechselkopfbohrer und Kombinationswerkzeuge steigern die Produktivität in der Serienfertigung.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Prozesssicheres Tiefbohren

    Abgestimmte Pilot- und Tiefbohrer aus Vollhartmetall sowie PKD ermöglichen prozesssicheres Tiefbohren.

Produkte und Anwendungen

Fräsen mit Vollhartmetall
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Eckfräser

    • Dreischneidiger Eckfräser für die effiziente Bearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Eckfräser

    • Einzigartige Stirngeometrie mit integrierter Bohrspitze zum Taschenfräsen
    • ø-Bereich: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Eckfräser

    • Schruppfräser für die Hochvolumenzerspanung
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Eckfräser

    • Schlichten von tiefen Taschen und filigranen Bauteilstrukturen
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL Fräser OptiMill-3D-BN-Alu

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Kugelfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu Fräser

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Eckradiusfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 2,00 - 20,00 mm

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Fräsen mit PKD
  • OptiMill-Diamond

    Eckfräser

    • Optimierte Geometrie für mehr Stabilität und verbesserte Kühlung direkt an der Schneide
    • ø-Bereich: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Eckfräser

    • Für die Hochvolumenbearbeitung
    • ø-Bereich: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PKD-Planfräser

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina
    • ø-Bereich: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCDフェースミーリングカッター

    • 非常に良好な表面仕上げで、幅広い加工に対応
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 粗旋削から仕上げまでオールラウンドに対応
    • ø範囲:50.00-400.00mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 高い表面品質が要求される仕上げ加工用に設計
    • ø範囲:50.00-400.00mm

インサートを使ったミリングカッタ
  • NeoMill-Alu-QBig

    フラットエンドミル

    • わずかな加工負荷と高い表面品質での高い材料除去率
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • NeoMill-T-Finish

    仕上げ用フェースミーリングカッター

    • 最高の精度とセッティング不要の仕上げ加工
    • ø範囲:50.00-315.00mm

ドリル
  • Tritan-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 特にアルミの高送り加工用
    • ø範囲:4.00-20.00mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 最高の穿孔品質を実現する高精度ソリッドドリル
    • ø範囲:2.80-20.00mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • ドリル穴の真円度と表面を最適化
    •  ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • アルミニウムの深穴加工に最適
    • ø範囲:3.00-12.00mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    インサートドリル QTD

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 交換可能なインサートで経済的なシステム
    • ø範囲:8.00-50.00mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    ヘッド交換式TTDトリタンドリル

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 5種類のドリルヘッドを持つ2枚刃交換式ヘッドドリル
    • ø範囲:12.00-45.00mm

リーマ加工
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    リーマ

    • 多彩なアプリケーション
    • ø範囲:3.00-14.00mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    リーマ

    • 精密な止まり穴と通り穴用のコスト効率の高いハイパフォーマンスリーマ
    • ø範囲:3.00-14.00mm

  • FixReam 700

    リーマ

    • ツール再生により部品あたりのコストを削減
    • ø範囲:9.900-32.00mm

  • MN-リーマー

    1枚刃リーマ

    • 最高の精度を実現するツール

クランピング
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な3゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    ミーリングカッターのアーバー – MDA / MCA

    ミーリングカッターのアーバー

    • 振動抑制システム付き防振仕様(MDA)
    • 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 
    • 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上します。
    • 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA) 

  • MAPAL HSK adapter

    アダプター

    エクステンション、リデューサー、アダプター

    • モジュール式ツールシステムのための多様な機能 
    • 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション
    • HSKリデューサーとエクステンション
    • KSスティープテーパーアダプター

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  • MAPAL MQL chuck

    MQL用チャック

    MQLクランピングツールの幅広い標準プログラム

    • シュリンクチャックおよびハイドロチャック
    • 1および2チャネルシステム
    • 高いエネルギー効率





       

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現場から

  • 最大送り速度と金属除去率による生産性の向上

    高精度に設定された表面と形状

    FaceMill-Diamondミーリングカッターは、比類のない精度と最大限の工具寿命を提供することで、高シリコン含有量のアルミニウムの加工に革命をもたらします。

  • 振動抑制による大幅な加工面の改善

    困難なプロセス条件

    加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

  • ロボットによる経済的な加工

    困難なプロセス条件

    アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

  • 長い工具突き出し長さによる振動の最小化

    困難なプロセス条件

    ミーリングアーバーの確実なクランプと精密な位置決めは、特に高トルクや加工負荷において、精密で安定した加工プロセスにとって極めて重要な課題として残っています。

  • 絶好のタイミングで作る構造用部品

    困難なプロセス条件

    アルミ部品の精密加工における課題は、高い材料除去率と厳しい寸法公差の組み合わせにあり、これは生産の効率と品質にとって極めて重要です。

  • 新たな次元でのアルミニウム加工

    大量加工

    大型アルミ部品の精密加工には、最大限の安定性とプロセスの信頼性が必要であり、要求の厳しい航空宇宙産業には不可欠です。

  • ステータハウジングの加工では、部品あたりのコストを重視

    連続生産における最大の生産性

    複雑なアルミワークの加工には、最高の精度と適応性が必要であり、これが連続生産における効率と最高の品質の鍵となります。

  • マパールによる最小潤滑

    連続生産における最大の生産性

    環境に優しいアルミ加工の課題は、潤滑油の削減にあります。最小潤滑により、一貫した精度と効率で持続可能な生産が可能になります。

  • PCDで最適化された深穴加工

    信頼性の高い深穴加工

    アルミの深穴加工の課題は、寸法偏差と応力を回避することにあり、これは要求の厳しい部品に精密でエラーのない穴開けを保証するために重要です。

  • 航空機製造における積層複合材のドライ加工

    低バリ穴加工

    積層複合材のドライ加工では、精度と工具寿命に非常に大きな要求が課せられます。これは、材料の摩耗を最小限に抑え、最高の表面品質を達成するために重要です。

  • ドリル加工に代わるミーリング加工

    低バリ穴加工

    アルミ部品の加工をドリル加工からミーリング加工に切り替えることで、加工時間を大幅に短縮し、同時に精度を向上させる可能性があり、より効率的な製造のための革新的なソリューションとなります。

  • バッテリーフレームの戦略

    低バリ穴加工

    薄肉のアルミ製バッテリーフレームの加工は、変形や寸法の狂いを何としても避けなければならないため、特に難しい課題で、eモビリティの精密な合わせ精度と安定性にとって重要です。

マパールサービス

エンジニアリングサービスモジュールにより、マパールは迅速かつ正確で安全な生産を保証します。ロジスティクスメンテナンスの分野では、さらに節約できる可能性があります。トレーニングの分野でも、マパールは収集した専門家のノウハウを透明性をもって完全にお客様に提供し、お客様が競合他社を凌駕できるような高い技術力を提供します。

マパールのサービスは、インダストリー4.0に向けての最適なプロセスと包括的なサポートに焦点を当てています。常にお客様の円滑で生産的かつ費用対効果の高い製造に大きく貢献することを目的としています。

利点:

  • ツール、デバイス、NCプログラム、生産の立ち上げを含む、工作物一式のためのソリューション
  • プロセス設計と導入の全てをサポート
  • 世界中で迅速かつ柔軟なオンサイトサポート
  • 効率的で最適な価格のツールテクノロジー
  • ツール、工作物、デバイス、マシンの最適な調整
  • 最初から最高の製品品質、工程信頼性、コスト削減効果
  • 計画の安全性を最大限に高め、計画から実装までの迅速な進行

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