• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Valve block

Requisitos de mecanizado

  • Situación cambiante de la medición de fundición
  • Cortes severamente interrumpidos
  • Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
  • Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
  • Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
  • Prestación constante antes del bruñido
  • Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado

Válvula direccional
Las válvulas direccionales son válvulas de accionamiento mecánico o electrónico con varias posiciones de conmutación. Dependiendo de la posición especificada del deslizamiento de control a lo largo de los bordes de control, se establece un flujo de volumen para operar los implementos conectados. El compensador individual de presión (CIP) regula un gradiente de presión de carga constante sobre el borde de control de suministro del carrete de control, de modo que se logra un control del flujo del volumen independiente de la presión de carga en todo el rango de control, incluso en el funcionamiento paralelo (compensación de carga). El sistema debe estar libre de fugas para evitar el descenso involuntario de la carga, incluso durante el funcionamiento en paralelo.

Mecanizado de barrenos

Soluciones de aplicación

1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas

客户的初始情况

MAPAL Application solution 1

阀门外壳 EN-GJS-400-15 – 滑块钻孔

  • 单一任务,中、小批量
  • 不能设置刀具
  • 要求短的流程时间
  • 每小时的机床费率高
  • 可提供稳定的扩张珩磨流程
  • 为多种组件型号量身定制的刀具方案

2 - 使用固定和可调刀具实现大批量

客户的初始情况

MAPAL Application solution 2

阀门外壳 EN-GJS-400-15 – 滑块钻孔和压力天平孔

  • 大批量
  • 需要设置刀具
  • 每小时的机床费率高
  • 后续刀杆珩磨的成本高

3 - 小批量 - 通过使用组合型刀具减少刀具更换次数

客户的初始情况

MAPAL Application solution 3

阀门外壳 EN-GJL-300 – 滑块钻孔

  • 小批量
  • 可以设置刀具
  • 刀具更换次数过多/太频繁
  • 每小时的机床费率高
  • 由于刀杆珩磨流程而需付出较高的费力

4 - 在加工中心上的灵活珩磨

客户的初始情况

MAPAL Application solution 4

阀门外壳 EN-GJS-400-15 - 压力天平孔/珩磨加工

  • 减少额外成本的要求
  • 现有加工中心改装为 TOOLTRONIC
  • 用于原型样板件制造以及中/小批量的珩磨加工
  • 要求将珩磨流程对单独的机床不采用

5 - 工具管理

客户的初始情况

MAPAL Toolmanagement

阀门外壳 EN-GJS-400-15 - 完整加工

  • 库存量高
  • 刀具预调间中的工艺流程并非最优的和数据质量不完整
  • 成本透明度不足够
  • 专业人员普遍短缺造成较大的人力波动现象
  • 发生断刀的问题
  • 刀具成本高

Tool solutions

Piloting and boring
  • Pilotieren

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands for perfect roundness and straightness
    • Optimum chip flow and extended regrinding options through multicut technology and suitable coolant supply

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Three cutting edges, six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length
    • Reduced non-productive times due to two machining operations in one tool

  • Piloting and boring

    Multi-stepped boring tool

    • Radial and tangential indexable inserts
    • Pre-machining spool bore and completion of contours in one processing step

  • MAPAL Boring

    Double edge boring tool

    • Form cutting edges
    • Reliable machining of the contour
    • Easy handling with low cutting material costs

Control edge machining
  • Control edge machining

    整体硬质合金圆盘铣刀

    • 显著节省加工循环时间
    • 定义的控制刃口无破裂现象

  • Control edge machining

    整体硬质合金型材模具

    • 最高精度和控制刃口的表面质量
    • 定义的控制刃口无破裂现象

铰削和精镗
  • Reaming

    Multi-bladed reamer

    • High cutting data
    • Perfect chip control due to left-hand twist and optimum coolant supply

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • EasyAdjust system and guide pads
    • Reliable precision machining with easy handling without subsequent honing
    • Best cylindrical forms due to optimum guidance

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • Indexable inserts and guide pads
    • Ideal for bar machining of highly accurate and long bores

Fine machining with honing
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Significant shortening of production and cycle times
    • Greater contour accuracy

Milling
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 带有16个切削刃的可转位刀片 / 45°
    • 使用铸铁和耐热铸钢时的首选
    • ø-范围 63-200 mm / ap 最大 4 mm
    • 尽管有阴模形状,但切削力低
    • 平面铣削时实现最高的经济性

    • 带有八个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 使用铸铁时的首选
    • ø-范围 50-200 mm / ap 最大 8 mm
    • 方肩铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 带有四个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 非常适合钢、不锈钢、铸铁和耐热铸钢
    • ø-范围 25-100 mm / ap 最大 10 mm
    • 高方肩尺寸的逐行铣削
    • 尽管有阴模形状,但切削力非常低

夹紧
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ 铣削液压刀柄

    • 即使在很长的(超过240分钟)铣削循环状态下,也能实现抵抗80℃高温的性能
    • 用于高效铣削加工,最高转速达33,000 转/每分钟
    • 最高的工艺可靠性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ 钻铰液压刀柄,4.5°

    • 液压刀柄带有热缩刀柄的原始尺寸(采用4.5°的DIN标准轮廓)
    • 以应用为导向的系统设计
    • 最高的工艺可靠性和使用寿命
    • 快速和高精度的刀具更换

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-平面刀柄 MILL CHUCK

    • 通过差动螺钉实现简易的安装操作
    • 最高的效率和精度
    • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位
    • 用于加工控制刃口的型材模具的最佳定位