• Excavator

Corpo de válvula hidráulica

Tudo depende do furo principal. A fabricação de corpos de válvulas é um dos pontos mais importantes no mundo da tecnologia de fluidos. Durante anos, a experiência MAPAL tem sido solicitada para o furo do carretel. A dimensão da folga com o furo do carretel depende da precisão desse furo, de modo que o óleo hidráulico possa fluir na direção necessária sem vazamentos. Isso é definido de forma muito restrita em válvulas hidráulicas modernas. A circularidade, a forma cilíndrica, a linearidade e a qualidade da superfície da superfície desse furo são cruciais.
Valve block

Exigências da usinagem

  • Situação flutuante da tolerância do fundido
  • Corte interrompido severo
  • Evitar a formação de anéis durante o mandrilamento e garantir a remoção segura dos cavacos
  • Evitar falhas macroscópicas nas bordas de controle no processo de mandrilamento
  • Exigências elevadas para tolerância de forma e posição
  • Remoção constante de material antes do brunimento
  • Consideração da variação dos componentes e os espaços limitados de armazenamento das ferramentas no conceito de usinagem

Válvula direcional
As válvulas direcionais são válvulas acionadas mecânica ou eletronicamente com várias posições de comutação. Dependendo da posição especificada da bobina ao longo das bordas de controle, um fluxo com volume é definido para operar o equipamento conectado. O compensador de pressão individual ajusta uma queda de pressão com carga constante através da borda de controle de alimentação do êmbolo, de modo que um controle de fluxo com volume independente da pressão de carga seja obtido em toda a faixa de ajuste, também na operação paralela (compensação de carga). O sistema deve estar livre de vazamentos, para evitar quedas acidentais da carga, mesmo nas operação em paralelo.

Usinagens de furos

Solutions d'application

1 – Petites et moyennes séries avec outils fixes

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 1

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de tiroir

  • Commandes individuelles, petites et moyennes quantités
  • Pas de possibilité de régler l’outil
  • Temps de passage moindre requis
  • Taux horaire élevé des machines
  • Processus de pierrage d’expansion stable disponible
  • Concept d'outil adapté à plusieurs variantes de composants

2 – Grande série avec outils fixes et ajustables

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 2

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de tiroir et de compensation

  • Grande série
  • Réglage des outils souhaité
  • Taux horaire élevé des machines
  • Coûts élevés pour les pierrages suivants

3 – Petits lots – Diminution des changements d'outils grâce aux outils combinés

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 3

Corps de valve EN-GJL-300 – Alésage de tiroir

  • Petits lots
  • Possibilité de régler l’outil
  • Changement d'outil trop fréquent/fréquent
  • Taux horaire élevé des machines
  • Frais élevés en raison du processus de pierrage

4 – Rodage flexible sur le centre d'usinage

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo de válvula EN-GJS-400-15 – Furo do compensador/brunimento

  • Requisito para reduzir custos dos acessórios
  • Centro de usinagem existente convertido para TOOLTRONIC
  • Brunimento para construção de protótipos, bem como produção em pequena e média escala
  • Requisito para salvar o processo de brunimento em uma máquina separada

5 – Gerenciamento de ferramentas

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía para una circularidad y rectitud perfectas
    • Flujo óptimo de virutas y mayores posibilidades de reafilado gracias a la tecnología de biselado múltiple y a una conducción de refrigerante adecuada

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Tres insertos, seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro
    • Reducción de los tiempos no productivos mediante dos operaciones de mecanizado en una sola herramienta

  • Piloting and boring

    Herramienta de barrenado de varios niveles

    • Insertos de corte intercambiables radiales y tangenciales
    • Premecanizado de la perforación y acabado de los contornos en una sola toma

  • MAPAL Boring

    Herramienta de barrenado de doble filo

    • Insertos de forma
    • Mecanizado seguro del contorno
    • Manejo fácil con bajos costos de corte

Mecanizado de bordes de control
  • Control edge machining

    Fresa circular para metal duro macizo

    • Ahorro considerable de tiempos de ciclo
    • Bordes de control definidos sin astillas

  • Control edge machining

    Herramienta de perfil en metal duro

    • Precisión y calidad de superficie máxima de los bordes de control
    • Bordes de control definidos sin astillas

Escariado y taladrado de precisión
  • Reaming

    Escariadores de múltiples insertos

    • Altos valores de corte
    • Control perfecto de las virutas gracias al giro a la izquierda y a la óptima conducción del refrigerante

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Sistema EasyAdjust y guías de apoyo
    • Mecanizado fino confiable con un manejo sencillo sin bruñido posterior
    • Las mejores formas cilíndricas mediante un seguimiento ideal

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Insertos de corte intercambiables y guías de apoyo
    • Ideal para el mecanizado de perforaciones muy precisas y largas

Mecanizado de acabado por bruñido
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Reducción significativa de los tiempos de producción y rendimiento
    • Mayor fidelidad de la forma

Fresado
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto de corte de 16 filos/45°
    • Primera opción para hierro fundido y acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 63-200 mm / ap máx. 4 mm
    • Fuerzas de corte reducidas a pesar de la forma negativa
    • Máxima rentabilidad en el fresado plano

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto de corte de ocho filos/90°
    • Primera opción para el hierro fundido
    • Rango de Ø 50-200 mm / ap máx. 8 mm
    • Máxima rentabilidad en el fresado escalonado

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto de corte de cuatro filos/90°
    • Es el más adecuado para el acero, el acero inoxidable, el hierro fundido y el acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 25-100 mm / ap máx. 10 mm
    • Planeado en dimensiones de escalón elevadas
    • Fuerzas de corte muy reducidas a pesar de la forma negativa

Sujeción
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Resistente a altas temperaturas de 80 °C incluso con ciclos de fresado muy largos (más de 240 minutos)
    • Para fresados de alta potencia hasta un máximo de 33.000 revoluciones por minuto
    • Máxima seguridad en el proceso

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Adaptador hidráulico con las dimensiones originales de un sistema de sujeción por contracción térmica (contorno DIN con 4.5°)
    • Diseño de sistemas orientado a la aplicación
    • Máxima seguridad en el proceso y vida útil
    • Cambio de herramientas rápido y muy preciso

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRIL DE SUPERFICIE HB MILL CHUCK

    • Manejo muy sencillo gracias al tornillo diferencial
    • Máximas rentabilidad y precisión
    • Posicionamiento axial definido de la herramienta gracias al sistema elástico
    • Posicionamiento óptimo de las herramientas de perfil para el mecanizado de bordes de control