• In the picture you can see an e-bike and its motor housing in an enlarged view

電動自転車の駆動

の小型モーターハウジング

Eモビリティは日常生活の一部になっています。まず電気駆動が電気自動車に広く浸透しました。生産における課題はモーターハウジングです。 それは小型で軽量、同時に高精度である必要があります。
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​​​​​​​過去数十年にわたり、マパールはチェーンソー、原動機付自転車また
は芝刈り機など、アルミニウムやマグネシウム製の小型モーターハウジ
ングの加工で豊富な経験を積んできました。しかし電動化に伴い、要
求精度が高まってきました。
Drive of an e-bike

特性

  • 2部品構成または3部品構成(ハウジングとカバー)
  • アルミニウムまたはマグネシウム製のダイキャストハウジング
  • 不安定な薄肉部品(振動の影響を受けやすい)
  • 多段式の輪郭
  • 高い幾何形状・寸法精度(形状、走り、位置公差)

機械加工条件

  • 真円度 < 0.01 mm
  • 直径公差 IT7
  • 平均凸凹段差 Rz < 10 μm


PCD工具でマグネシウムハウジ ングのベアリング穴と位置決め 穴を加工します。

MAPAL PCD tool for the bearing and position bores on a magnesium housing.

マグネシウム製ハウジングのベアリング穴と位置決め穴の加工では、3つ目のベアリング穴範囲にある部品が非常に薄肉であるため、特に強い振動が発生することが課題となっていました。工具は加工済みの下穴0.6-1mm を取り除く必要があります。 ​​​​​​​

以下のパラメータを遵守する必要があります
  • ​​​​​​​真円度 < 0.01 mm
  • 直径公差 IT7
  • 平均凸凹段差 Rz < 10 μm

このためにマパールは、3つのベアリング穴とベアリングシートの位置決め穴をワンショットで加工するPCD複合ツールを設計し、要求された公差で確実に加工できるようにしました

この工具は以下の切削条件で動作します

  • ​​​​​​​回転数 8,000 min-1
  • 送り速度 3,200 - 4,800 mm/min
  • 送り 0.1-0.15 mm

ドリル、ミーリング加工を1つの工具に統合

 A combined drilling and milling tool from MAPAL for machining an electric motor housing made of die-cast magnesium.

もう1つの工具はマグネシウム製ハウジングでのミーリング加工とドリル加工を組み合わせます。ドリルツールがベアリング穴と位置決め穴を加工している間、シール溝を加工するためにミーリングツールが使用されます。この工具の使用中にも、振動を防ぎ、切削抵抗を低く抑えることが重要でした。ツールのエキスパートは刃数とミーリングツールの形状を最適に調整することでこれを実現しました。これにより溝に切りくずが入るのを防ぐことができます。

ミーリングツールの切削条件:

  • ​​​​​​​回転数 8,000 min-1
  • 送り速度 7,200 mm/min
  • 真円度 0.15 mm


マパールはアルミニウムまたはマグネシウム製の小型ハウジグを加工するための完全なパッケージを提供しています。

PCDおよび超硬ソリッドツールは、主にアルミニウム、マグネシウムの両材質の加工に適しています。要求精度や加工形状に応じて、マパールはすべての工具やツールホルダーを含む適切なコンセプトを設計します。複数の作業ステップをカバーするコンビネーシ ョンツールが、経済的な加工プロセスを実現します。​​​​​​​
Tool overview for the machining of small motor housings

あなたの直接連絡先

Michael Kucher from the Component Management E-Mobility at MAPAL.

連絡先

Michael Kucher コンポーネントマネージャー E-Mobility michael.kucher@mapal.com +49 7361 585 3557


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