電気駆動

さまざまなハウジングタイプの機械加工条件&特性

高度に統合されたハウジング

高度に統合されたeモーターハウジング

説明:スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。 

特性 

• ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません 
• ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です 
• ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 
• 複雑なアルミ鋳造ハウジング 

機械加工条件 

• 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 
• 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 
• 断続切削（→ 接触、冷却回路） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

ポット型ハウジング

ポット型eモーターハウジング

説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。 

特性 

• システム全体に統合するための中間ハウジングとして 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• 外面の嵌合面からの位置決め 
• 外側のリブとしてのクーラント穴 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 
• 外部クーリングフィンは加工が必要 
• ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

管状ハウジング

管状eモーターハウジング

説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。

特性 

• ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない 
• スタータを収容する2つのベアリングキャップ 
• ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 
• 複雑さの軽減 
• 実質的な回転対称性 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 
• 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 
• 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) 
• IT6公差で両側に継手のある部分 

ハイブリッドハウジング

ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング

説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。

特性 

ハイブリッドモジュール/中間モジュール 

• 主にスタータの収容 
• ディスク形状ではスタータベアリングなし 
• ポット型ではスタータベアリング内蔵 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

• 極端な長さと直径の比率 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• 複雑な等高線 
• 断続切削 

機械加工条件 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

IT6公差 

同芯性とステップ寸法への高い要求 

制限された最大重量とティルトモーメント 

前加工

電気駆動のモーターハウジングの前加工

ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。

中仕上げ加工

電気駆動用モーターハウジングの半仕上げ加工

中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。 

仕上げ加工

電気駆動のモーターハウジングの仕上げ加工

最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。 

 
 

スタータハウジングの外周加工

電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。 

加工ソリューション...

Basic

標準ツールによるプロトタイプソリューション

• 高い柔軟性
• 前加工および仕上げ加工用システム
• モジュール構造
• 標準プログラム Ø87-1000mmから
• ミクロン精度で調整可能なファインボーリングショートクランプホルダー
• 容易な取り扱い

粗加工

• ヘリカルミル

  ISOインサート付き 

  • コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 
  • 切削抵抗の軽減 
  • 標準製品 
  • 様々な加工深さに対応するHSKエクステンション 

• ModulBore

  ブリッジモジュール付きドリルヘッド 

  • 粗加工および仕上げ加工用システム 
  • モジュール構造 
  • ISOショートクランプホルダー

粗加工および仕上げ加工

• ModulBore

  ボーリングやファインボーリング時の高い柔軟性 

  • 粗加工および仕上げ加工用システム 
  • モジュール構造 
  • 標準プログラムø87mm–1000mmから 
  • ミクロン精度で調整可能なファインボーリングショートクランプホルダー 
  • 容易な取り扱い 

Performance

HSK-63/HSK-100による生産ソリューション

適合した性能と要件範囲を備えたプロセス信頼性の高いソリューション

• 3段階のプロセス (前加工、中仕上げ加工、仕上げ加工)
• 特に軽量な工具
• コンパクトな機械で大型部品を加工
• ロット・中ロットに最適なソリューション

Premecanizado

• Fresa helicoidal

  insertos de corte intercambiables ISO 

  • Insertos de corte intercambiables ISO de metal duro o plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 
  • Fuerzas de corte reducidas 
  • Producto estándar 
  • Alargaderas HSK para diferentes profundidades de mecanizado 

• Fresa de forma de PCD

  Mecanizado de contornos en el fondo del barreno 

  • Inserto soldado 
  • Posibilidad de contornos especiales 
  • Se puede utilizar con alargaderas HSK como opción 

Mecanizado de semiacabado

• Herramienta de barrenado de precisión

  insertos de corte intercambiables ISO 

  • Forma de la herramienta adaptada al cambiador de cartuchos 
  • Insertos de corte intercambiables ISO de metal duro o plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 

• Herramienta de barrenado de precisión

  una o varias etapas 

  • Cartuchos para plaquita de corte reversible ISO 
  • Plaquitas de corte ISO con punta de PCD 
  • Cuerpo básico de aluminio 

• Herramienta de barrenado de precisión

  una o varias etapas 

  • Cartuchos para plaquita de corte reversible ISO 
  • Plaquitas de corte ISO con punta de PCD 
  • Cuerpo básico de aluminio 

Mecanizado fino

• Herramienta de taladrado de precisión

  con guías de apoyo 

  • Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 
  • Con ajuste fino 
  • Guías de apoyo de PCD 
  • Forma de la herramienta adaptada al cambiador de cartuchos 

• Herramienta de taladrado de precisión

  en construcción ligera de acero 

  • Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 
  • Plaquitas de corte de cermet para el mecanizado de casquillos de rodamiento de acero 
  • Con ajuste fino y temperatura estable 
  • Tecnología de guías de apoyo con sistema EA 

Expert

Solución en serie con HSK 100

Muy productiva para grandes diámetros

• Proceso en tres fases (premecanizado, mecanizado semiacabado y mecanizado de acabado)
• Gran diámetro de mecanizado de > 220 mm
• Máximo rendimiento y precisión
• Proceso ideal para cantidad de piezas grandes y tiempos de ciclo cortos

Premecanizado

• Herramienta de barrenado ISO

  en construcción de aluminio

  • Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD
  • Cartuchos para plaquita de corte reversible ISO
  • Diseño de una o varias etapas

Mecanizado de semiacabado

• Ferramenta para mandrilamento de precisão

  em modelo de alumínio 

  • Pastilhas de corte equipadas com PCD 
  • Modelo com solda ou com corpo da ferramenta de alumínio 

Usinagem de acabamento

• Ferramenta para acabamento fino

  em construção leve 

  • Pastilhas de corte com tip de PCD para carcaça de alumínio 
  • Pastilhas de corte de cermet para a usinagem de buchas de rolamento de aço 
  • Finamente ajustável e estável à temperatura 
  • Tecnologia de guia 

• Ferramenta acionada

  para sistemas de eixo-U 

  • Adequada para usinagem das variações da carcaça 
  • Para a compensação de desgaste das arestas