電気駆動

さまざまなハウジングタイプの機械加工条件&特性

高度に統合されたハウジング

高度に統合されたeモーターハウジング

説明:スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。 

特性 

• ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません 
• ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です 
• ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 
• 複雑なアルミ鋳造ハウジング 

機械加工条件 

• 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 
• 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 
• 断続切削（→ 接触、冷却回路） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

ポット型ハウジング

ポット型eモーターハウジング

説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。 

特性 

• システム全体に統合するための中間ハウジングとして 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• 外面の嵌合面からの位置決め 
• 外側のリブとしてのクーラント穴 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 
• 外部クーリングフィンは加工が必要 
• ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

管状ハウジング

管状eモーターハウジング

説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。

特性 

• ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない 
• スタータを収容する2つのベアリングキャップ 
• ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 
• 複雑さの軽減 
• 実質的な回転対称性 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 
• 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 
• 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) 
• IT6公差で両側に継手のある部分 

ハイブリッドハウジング

ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング

説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。

特性 

ハイブリッドモジュール/中間モジュール 

• 主にスタータの収容 
• ディスク形状ではスタータベアリングなし 
• ポット型ではスタータベアリング内蔵 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

• 極端な長さと直径の比率 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• 複雑な等高線 
• 断続切削 

機械加工条件 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

IT6公差 

同芯性とステップ寸法への高い要求 

制限された最大重量とティルトモーメント 

前加工

電気駆動のモーターハウジングの前加工

ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。

中仕上げ加工

電気駆動用モーターハウジングの半仕上げ加工

中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。 

仕上げ加工

電気駆動のモーターハウジングの仕上げ加工

最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。 

 
 

スタータハウジングの外周加工

電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。 

Soluzioni di asportazione truciolo per…

Basic

Soluzione prototipo con utensili standard

• Elevata flessibilità
• Sistema per la prelavorazione e la finitura
• Struttura modulare
• Assortimento standard a partire da Ø 87 – 1000 mm
• Portamorsetti regolabile di barenatura nel range di µm
• Utilizzo facile

Prelavorazione

• Frese elicoidali

  con inserti a fissaggio meccanico ISO 

  • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 
  • Forze di taglio ridotte 
  • Prodotto standard 
  • Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione 

• ModulBore

  Testina per barenatura con modulo ponte 

  • Sistema per la prelavorazione e la finitura 
  • Struttura modulare 
  • Portamorsetto ISO 

Prelavorazione e lavorazione di precisione

• ModulBore

  Elevata flessibilità nella barenatura e nella barenatura di precisione 

  • Sistema per la prelavorazione e la finitura 
  • Struttura modulare 
  • Assortimento standard a partire da ø 87 mm – 1000 mm 
  • Portamorsetti regolabile di barenatura nel range di µm 
  • Facile utilizzo 

Performance

Soluzione di serie con HSK-63 / HSK-100

Soluzione affidabile dal punto di vista dei processi con una gamma adeguata di prestazioni e requisiti

• Processo a tre passaggi (prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione)
• Utensili particolarmente leggeri
• Componenti di grandi dimensioni su macchine compatte
• Soluzione ottimale per piccole e medie quantità

Prelavorazione

• Frese elicoidali

  con inserti a fissaggio meccanico ISO 

  • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 
  • Forze di taglio ridotte 
  • Prodotto standard 
  • Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione 

• Fresa a profilo in PCD

  Lavorazione dei profili nel fondo della foratura 

  • Taglienti brasati 
  • Possibilità di profili speciali 
  • Utilizzabile in via opzionale con prolunghe HSK

Semifinitura

• Bareno ad alta precisione

  con inserti a fissaggio meccanico ISO 

  • Forma utensile adattata al caricatore 
  • Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD 

• Bareno ad alta precisione

  monostadio o multistadio 

  • Portamorsetto ISO 
  • Cuspidi ISO con inserti in PCD 
  • Corpo base in alluminio 

• Bareno ad alta precisione

  monostadio o multistadio 

  • Portamorsetto ISO 
  • Cuspidi ISO con inserti in PCD 
  • Corpo base in alluminio

Lavorazione di precisione

• Bareno di precisione

  con pattini di guida 

  • Cuspidi con inserti in PCD 
  • Finemente regolabile 
  • Pattini di guida in PCD 
  • Forma utensile adattata al caricatore

• Bareno di precisione

  in costruzione leggera in acciaio 

  • Cuspidi con inserti in PCD 
  • Cuspidi in cermet per la lavorazione di bronzine in acciaio 
  • Finemente regolabile e stabile alle variazioni di temperatura 
  • Tecnologia a pattini di guida con sistema EA 

Expert

Soluzione di serie con HSK 100

Altamente produttiva per diametri di grandi dimensioni

• Processo a tre passaggi (prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione)
• Grande diametro di lavorazione > 220 mm
• Prestazioni e precisione massime
• Processo ideale per quantità elevate e tempi di ciclo brevi

Prelavorazione

• Bareno ISO

  con struttura in alluminio 

  • Inserti con punta in PCD 
  • Cartuccia ISO 
  • Modello monostadio o multistadio 

Semifinitura

• Utensile di barenatura di precisione

  con struttura in alluminio 

  • Inserti con punta in PCD 
  • Versione come costruzione saldata o con corpo base in alluminio 

Lavorazione di precisione

• Bareno di precisione

  in struttura leggera 

  • Inserti in PCD per corpi in alluminio 
  • Inserti in cermet per la lavorazione di bronzine in acciaio 
  • Finemente regolabile e stabile alle variazioni di temperatura 
  • Tecnologia a pattini di guida

• Utensili di comando

  per sistemi con asse U 

  • Adatti per la lavorazione delle diverse varianti del corpo 
  • Per la compensazione dell’usura dei taglienti