• Excavator

油圧バルブハウジング

すべてはメイン穴の加工品質に依存します。流体技術部品の加工において、バルブケースの製造は、最も高い精度が要求される分野です。ここでは長年にわたってマパールのスプール穴加工に関する技術ノウハウが必要とされてきました。スプールとスプール穴のギャップは、加工穴の精度に左右され、作動油は一定の方向にしか流れないようになっています。 最近の油圧バルブ穴は、加工公差の幅が非常に狭くなっています。そのため、加工穴の真円度、真直度、円筒度、仕上げ面精度はきわめて重要になっています。 
Valve block

機械加工条件

  • 鋳鉄の取り代の変動状況
  • 大きく中断する切削
  • ボーリング時のリング形成の防止、ハウジングからの確実な切り屑搬出
  • ボーリングプロセスでのコントロールエッジの破損の防止
  • 形状と位置公差に対する非常に高い要求
  • ホーニング前の一定の取り代
  • 製造部品のばらつきや限られたツール収納スペースを考慮した機械加工コンセプト

方向切換弁
方向切換弁は、機械的または電子的に作動する弁で、複数の切換位置を持ちます。あらかじめ設定されたスプールの位置に応じて、接続機器を操作するための流量が設定されます。個別圧力補償器(IDW)は、コントロールスプールの供給コントロールエッジで一定の負荷圧力勾配を調整するため、並列運転(負荷補償)でも、全設定範囲で負荷圧力に依存しない体積流量制御が実現されます。並列運転でも負荷が意図せずに低下するのを防ぐために、漏れのないものでなければなりません。

穴加工

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 1

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴

  • 個別受注・小ロット・中ロット
  • ツール調整機能なし
  • ツールのリードタイムが短い
  • 高い機械稼働率
  • 安定した拡張ホーニングが可能
  • 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト

2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 3

Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación

  • Lotes pequeños
  • Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
  • Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas

4 – Bruñido flexible en el centro de mecanizado

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 4

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación/bruñido de equilibrio de presión

  • Exigencia de reducir los costos auxiliares
  • Centro de mecanizado existente convertido en TOOLTRONIC
  • Bruñido para la construcción de prototipos, así como para series pequeñas y medianas
  • Necesidad de guardar el proceso de bruñido en una máquina separada

5 – Gestión de herramientas

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía para una circularidad y rectitud perfectas
    • Flujo óptimo de virutas y mayores posibilidades de reafilado gracias a la tecnología de biselado múltiple y a una conducción de refrigerante adecuada

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Tres insertos, seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro
    • Reducción de los tiempos no productivos mediante dos operaciones de mecanizado en una sola herramienta

  • Piloting and boring

    Herramienta de barrenado de varios niveles

    • Insertos de corte intercambiables radiales y tangenciales
    • Premecanizado de la perforación y acabado de los contornos en una sola toma

  • MAPAL Boring

    Herramienta de barrenado de doble filo

    • Insertos de forma
    • Mecanizado seguro del contorno
    • Manejo fácil con bajos costos de corte

Mecanizado de bordes de control
  • Control edge machining

    Fresa circular para metal duro macizo

    • Ahorro considerable de tiempos de ciclo
    • Bordes de control definidos sin astillas

  • Control edge machining

    Herramienta de perfil en metal duro

    • Precisión y calidad de superficie máxima de los bordes de control
    • Bordes de control definidos sin astillas

Escariado y taladrado de precisión
  • Reaming

    Escariadores de múltiples insertos

    • Altos valores de corte
    • Control perfecto de las virutas gracias al giro a la izquierda y a la óptima conducción del refrigerante

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Sistema EasyAdjust y guías de apoyo
    • Mecanizado fino confiable con un manejo sencillo sin bruñido posterior
    • Las mejores formas cilíndricas mediante un seguimiento ideal

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Insertos de corte intercambiables y guías de apoyo
    • Ideal para el mecanizado de perforaciones muy precisas y largas

Mecanizado de acabado por bruñido
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Reducción significativa de los tiempos de producción y rendimiento
    • Mayor fidelidad de la forma

Fresado
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto de corte de 16 filos/45°
    • Primera opción para hierro fundido y acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 63-200 mm / ap máx. 4 mm
    • Fuerzas de corte reducidas a pesar de la forma negativa
    • Máxima rentabilidad en el fresado plano

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto de corte de ocho filos/90°
    • Primera opción para el hierro fundido
    • Rango de Ø 50-200 mm / ap máx. 8 mm
    • Máxima rentabilidad en el fresado escalonado

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto de corte de cuatro filos/90°
    • Es el más adecuado para el acero, el acero inoxidable, el hierro fundido y el acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 25-100 mm / ap máx. 10 mm
    • Planeado en dimensiones de escalón elevadas
    • Fuerzas de corte muy reducidas a pesar de la forma negativa

Sujeción
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • 非常に長いミーリングサイクル(240分以上)でも80℃の高い耐熱性
    • 最大33,000rpmの高性能ミーリング加工
    • 最高の工程信頼性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • シュリンキングチャック (4.5°のDIN輪郭)の原寸のハイドロチャック
    • アプリケーション指向のシステム設計
    • 最大限の工程信頼性と工具寿命
    • 高速・高精度なツール交換

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HBサーフェスチャック MILL CHUCK

    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高のコスト削減効果と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • コントロールエッジ加工におけるプロファイルツールの最適な位置決め