小型eモーターハウジング
電動自転車の例
eモビリティは日常生活の一部になっています。まず電気駆動が自動車に広く浸透しました。生産における課題はモーターハウジングです。 – それは小型で軽量、同時に高精度である必要があります。
過去数十年にわたり、マパールはチェーンソー、モペットまたは芝刈り機など、アルミニウムやマグネシウム製の小型モーターハウジングの加工で豊富な経験を積んできました。しかし電動化に伴い、精度の要求が高まってきました。
特性
- 2部構成または3部構成(ハウジングとカバー)
- アルミニウムまたはマグネシウム製のダイキャストハウジング
- 不安定な薄肉部品(振動の影響を受けやすい)
- 多段式の輪郭
- 高い幾何学・寸法要求(形状、走行、位置の公差)
機械加工条件
- 真円度 < 0.01 mm
- 直径公差 IT7
- 平均凸凹段差 Rz < 10 µm
PKD-刀具在镁壳体上加工轴承孔和位置孔
在镁壳体上加工轴承孔和定位孔时，因为第三个轴承孔范围内的部件壁非常薄，首先面临着出现强烈振动的挑战。该刀具必须在预制孔上切出0.6-1 mm 的材料。
必须遵守下列参数：
圆度 < 0.01 mm
直径公差 IT7
平均粗糙度 Rz < 10 µm
MAPAL 公司为此设计了一把复杂的、多级聚晶金刚组合刀具，该刀具可在一次装夹中完成3个轴承孔和轴承座定位孔的加工 – 并确保在要求的公差内具有很高的工艺安全性。
该刀具采用下列切削数:
- 转速 8,000 min-1
- 进给速度 3.200 - 4.800 mm/min
- 进给量 0.1-0.15 mm
一把刀具将钻削和铣削过程合二为一
另一把刀具在镁壳体上组合钻孔和铣削加工。在钻轴承台阶孔和加工定位孔期间，为了加工密封槽而采用铣削工序。在使用该刀具时也要注意，尽量要防止产生振动并保持尽可能小的切削力。刀具专家通过最佳地协调台阶铣刀齿数和需要切削的几何形状最终完满的达到了这样的加工结果。由此而避免了切屑在槽中的堆积。
铣削工序的切削数据：
- 转速 8,000 min-1
- 进给速度7,200 mm/min
- 进给量0,15 mm
玛帕公司为铝或镁材料小型电机壳体的切削加工提供了全方位解决方案。
首先，PCD- 和全硬质合金刀具是最适于切削加工这两种材料的极佳之选。根据具体要求和复杂性的不同，玛帕作为刀具生产厂家可以设计并提供包括所有刀具和卡盘在内的相应匹配方案。结合多个工序组合刀具的提供，通过使用玛帕公司的产品使得在此领域的加工工艺流程具有特别高的性价比优势。
