I materiali altamente resistenti e leggeri allo stesso tempo hanno un ruolo centrale nell’aeronautica. La combinazione di materiali innovativi contribuisce a ridurre il peso, aumentare la robustezza e la resistenza alla corrosione e semplificare l’assemblaggio grazie a un design integrativo. Mentre i componenti strutturali in alluminio, titanio o acciai ad alta resistenza vengono processati su centri di lavorazione o macchine a portale, l’assemblaggio finale viene eseguito da macchine a guida manuale, unità di avanzamento o robot.
Assortimento di utensili per la lavorazione del titanio
Fresatura con taglienti fissi
OptiMill-Titan-HPC
Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto a quattro taglienti per sgrossatura e finitura del titanio
La speciale preparazione dei taglienti garantisce superfici perfette
Eccellente stabilità dell’utensile grazie al grande diametro del nucleo e alla sua posizione rialzata rispetto al codolo
Diversi raggi d’angolo disponibili
Range di Ø: 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Frese per lavorazioni trocoidali
Fresa per lavorazioni trocoidali a cinque taglienti
Massimo volume di asportazione di materiale e superfici di qualità superiore
Passo differenziato ottimizzato
Elemento di taglio sottoposto ad equilibratura di precisione per proteggere il mandrino della macchina e garantire elevata durata
Profondità di passata assiale fino a 3xD
Range di Ø: 6,00 - 25,00 mm
Frese con taglienti sostituibili
NeoMill-Titan-2-Corner
Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto con inserti a fissaggio radiale a due taglienti
Forma base positiva per la lavorazione di componenti sensibili alle vibrazioni
Profondità di passata assiale fino a 10 mm
Range di Ø: 40,00 - 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Frese cilindriche frontali
Frese cilindriche frontali con inserti a fissaggio radiale a due taglienti
Soluzione ideale per la fresatura a spallamento retto profonda e per la rifilatura con elevate profondità di passata assiale fino a 57 mm
Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frese a spallamento retto/90° a elevato avanzamento
Sistema di utensili universale per la massima produttività
Range di ø: 16,00 - 200,00 mm
Foratura
MEGA-Speed-Drill-Titan
Broca de metal duro
Broca de alta velocidad de doble filo
Cuatro biseles guía para una máxima exactitud superficial y cilindricidad precisas (puede alcanzarse una clase de tolerancia IT9, IT8)
Filo de corte convexo con bisel de esquina para la máxima estabilidad
Novedoso perfil tipo cuerda para protección de los biseles guía
Máxima resistencia al calor y al desgaste
Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm
Alesatura e barenatura di precisione
FixReam-FXR
Alesatore ad alte prestazioni con codolo cilindrico
Alesatore ad alte prestazioni in metallo duro integrale
Con scanalatura dritta per foro passante e foro cieco
Con scanalatura obliqua sinistra per foro passante
Ideale per brevi tempi di ciclo
Disponibilità in diversi materiali da taglio e rivestimenti
Range di Ø: 2,80 - 20,20 mm
Escariadores de cabezal intercambiable HPR
Escariador de cabezal intercambiable con interfaz HFS
Sistema de cabezal intercambiable de alta precisión en ejecución fija con insertos soldados
Precisión de concentricidad y de cambio de < 3 µm
Máxima rentabilidad por su sistema modular
Adecuado para lubricación minimizada (MQL)
Rango de ø: 7.00 - 65.00 mm
Barrenado
Barrenado en titanio
Herramientas de barrenado con tecnología tangencial
Herramientas especiales para componentes específicos, para máxima productividad, procesos rentables y conceptos de mecanizado estables
Inserto de corte intercambiables tangenciales CTHQ y FTHQ
Los mejores resultados de mecanizado con una relación de largo/diámetro >3.5xD mediante afilado con forma de arco
Los altos requerimientos en la industria aeronáutica y aeroespacial respecto a la rigidez y resistencia a la corrosión en relación con el peso específico hacen que el titanio y las aleaciones de titanio estén predestinados como los materiales preferentes. Como resultado de esto, las áreas de aplicación son muy variadas, y van desde componentes estructurales menores trabajados mecánicamente, hasta piezas de soporte en el fuselaje, o palas en los motores a reacción.
Ejemplo de mecanizado articulación de torsión
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Fine boring tool
Arrangement of the cutting edges
Perfect concentricity of the bores
Optimal surface roughness
Perfect bore geometry
Stable machining thanks to guide pads
High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° point angle
Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
Four margin lands (best roundness values)
Convex cutting edge
Internal coolant supply
Newly designed chip flute (optimal chip removal)
Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
Special edge preparation (stable cutting edge)
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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FixReam
Diseño de metal duro o soldado
Calidad de la perforación: H7
Recubrimiento de DLC para obtener el mejor resultado
Diámetro configurable (Speedline)
Diseño para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Adecuado para lubricación minimizada (MQL)
Ejemplo de mecanizado Hingeline
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Herramientas de desbarbado de metal duro
Con esta herramienta especial de forma esférica especial se desbarban las entradas y salidas de la perforación principal, así como los brocas de fijación mediante fresado circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas tasas de mecanizado
Gran estabilidad de marcha
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
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Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar
Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
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OptiMill-Titan-HPC
Incremento de 35% en la vida útil
Solución perfecta para desbaste, para mecanizado medio, así como para acabado
Buena relación calidad-precio
Adecuado para MillChuck, Sistema HB
Paso de fresado optimizado (corte estable, funcionamiento silencioso)
Aumento del núcleo para aportar más estabilidad
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OptiMill-Tro-Titan
Incremento de 10% en la vida útil en comparación con la solución usual
Son posibles altas tasas de arranque
Distribución desigual de los insertos
Recubrimiento especial para evitar adherencias
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Ejemplo de mecanizado carcasa de válvula
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Broca de metal duro
Para procesos de taladrado difíciles
Afilado innovador para una excelente retirada de virutas y baja fuerza de corte
Rendimiento claramente mayor y hasta el doble de velocidad de avance en comparación con la solución usual
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Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden
Dreistufiges Aufbohrwerkzeug für die mittlere Bearbeitung
Kein Einstellen der Schneiden notwendig
Wirtschaftliches Werkzeugkonzept für die Schruppbearbeitung von Bohrungen
Hohe Zerspanungsraten möglich
Wendeschneidplatten mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit
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Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig
Hohe Standzeit dank spezieller Beschichtung
Beschichtung schützt vor hohen Temperaturen und übermäßigem Verschleiß der Schneiden
Innere Kühlmittelzufuhr und Spankanalgeometrie ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr
Weniger Gewicht bedeutet weniger Kraftstoffverbrauch und weniger Emissionen. Es finden sich viele verschiedene Ansätze für Titanwerkstoffe im Automobilbau. Angefangen von Motorenkomponenten, über Getriebebauteile und Federelemente sowie Abgasanlagen. Ziel der Automobilhersteller ist es, die Fahrzeuge leichter und damit umweltfreundlicher zu gestalten.
Bearbeitungsbeispiel Querlenker
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
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OptiMill-Titan-HPC
Vierschneidiger Schruppfräser
Polierte Spannut
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Ungleiche Schneidenteilung (glatter Schnitt)
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HPR Wechselkopfreibahle
Rundlauf- und Wechselgenauigkeit kleiner 3 μm
Einfaches Handling
Höchste Präzision und Produktivität
Innere Kühlmittelzufuhr für direkte Kühlung der Schneiden
Besonders wirtschaftlich (Wechselkopf)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.
Machining example hip joint
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OptiMill-Tro-Titan
Heat-resistant high-performance coating
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Heat reduction in the cutting zone
Machining example bone plates
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OptiMill-Tro-Titan
Recubrimiento de alto rendimiento resistente al calor
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Reducción del calor en la zona de corte
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados