In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Tool program for titanium machining
Milling with fixed cutting edges
OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
Milling cutters with replaceable cutting edges
NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling from solid
MEGA-Speed-Drill-Titan
Solid carbide drill
Double-edge high-speed drill
Four margin lands for precise surface accuracy and cylindricity
Convex cutting edge with corner chamfer for high stability
Novel knurled profile to protect the margin lands
Maximum heat and wear resistance
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
Reaming and fine boring
FixReam-FXR
Hochleistungsreibahle mit Zylinderschaft
Hochleistungsreibahle aus Vollhartmetall
Gerade genutet für Durchgangsbohrung und Grundbohrung
Linksschräg genutet für Durchgangsbohrung
Ideal zur Realisierung kurzer Taktzeiten
Unterschiedliche Schneidstoffe und Beschichtungen verfügbar
ø-Bereich: 2,80 – 20,20 mm
Wechselkopfreibahle HPR
Wechselkopfreibahle mit HFS-Trennstelle
Hochgenaues Wechselkopfsystem in fester Ausführung mit gelöteten Schneiden
Exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit von < 3 μm
Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit durch modulares System
Für Minimalmengenschmierung (MMS) geeignet
ø-Bereich: 7,00 - 65,00 mm
Boring
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.
Cet outil spécial de forme sphérique permet d'ébavurer par fraisage circulaire les entrées et sorties de l'alésage principal ainsi que les alésages de fixation.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Taux d'usinage élevé
Fonctionnement silencieux
Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
Différents matériaux de coupe disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Augmentation de la durée de vie de 30 % par rapport à la solution précédente
Spécialiste de l'alésage pour des vitesses de coupe et des avances élevées
Temps de cycle réduit
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Foret à embout amovible TTD, foret spécial, barre d'alésage
Foret à embout amovible TTD pour le perçage pilote du premier flasque
Foret spécial avec élément de guidage supplémentaire au niveau de la gorge pour l'usinage central des flasques des deux côtés
Barre d'alésage guidée par roulements permettant un usinage de finition précis de l'alésage principal d'un côté
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OptiMill-Titan-HPC
Augmentation de la durée de vie de 35 %
Solution parfaite pour l'ébauche, pour l'usinage central ainsi que pour la finition