Les matériaux à la fois très résistants et légers sont d'une importance capitale dans l'aéronautique. De nouvelles combinaisons de matériaux permettent de réduire davantage le poids, d'augmenter la solidité et la résistance à la corrosion ainsi que de simplifier le montage grâce à une construction intégrative. Tandis que les composants structurels en aluminium, titane ou aciers haute résistance sont usinés sur des centres d'usinage ou des machines à portique, l'usinage du montage final est réalisé au moyen de machines manuelles, d'unités d'avance de perçage ou de robots.
Gamme d'outils pour l'usinage du titane
Fraisage avec arêtes de coupe fixes
OptiMill-Titan-HPC
Fraises à dresser
Fraises à dresser à quatre arêtes de coupe pour l'ébauche et la finition du titane
Préparation spéciale des arêtes de coupe pour des surfaces optimales
Stabilité optimale de l'outil grâce au diamètre maximal de l'âme et à l'accroissement progressif de l'âme jusqu'à la queue
Différents rayons d'angle disponibles
Plage de ø : 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fraises trochoïdales
Fraise trochoïdale à cinq arêtes de coupe
Volume d'enlèvement de copeaux maximal et finition de surface élevée
Division angulaire inégale optimisée
Partie active finement équilibrée afin de ménager la broche de la machine et prolonger la durée de vie des outils
Profondeurs de coupe jusqu'à 3xD
Plage de ø : 6,00 - 25,00 mm
Fraisage avec arêtes de coupe interchangeables
NeoMill-Titan-2-Corner
Fraises à dresser
Fraises à dresser avec plaquettes amovibles radiales à deux arêtes de coupe
Forme basique positive pour des composants sensibles aux vibrations
Profondeurs de coupe jusqu'à 10 mm
Plage de ø : 40,00 - 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Fraises en bout
Fraises en bout avec plaquettes amovibles radiales à deux arêtes de coupe
Parfaites pour le fraisage d'épaulements profond et le détourage avec grandes profondeurs de coupe jusqu'à 57 mm
Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fraises à dresser/grande avance
Système d'outil universel pour une productivité maximale
Plage de ø : 16,00 - 200,00 mm
Perçage en pleine matière
MEGA-Speed-Drill-Titan
Foret en carbure monobloc
Foret grande vitesse à deux arêtes de coupe
Quatre listels pour une précision de surface et une cylindricité exactes (classe de tolérance IT9, IT8 réalisable)
Arête de coupe convexe avec chanfrein de bec pour une stabilité maximale
Nouveau profil rainuré pour la protection des listels
Résistance maximale à la chaleur et à l'usure
Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm
Alésage et alésage de précision
FixReam-FXR
Alésoir haute performance à queue cylindrique
Alésoir haute performance en carbure monobloc
Goujure droite pour l'alésage débouchant et l'alésage borgne
Goujure oblique à gauche pour l'alésage débouchant
Idéal pour réaliser des temps de cycle courts
Différents matériaux de coupe et revêtements disponibles
Plage de ø : 2,80 - 20,20 mm
Alésoir à tête amovible HPR
Alésoir à tête amovible avec interface HFS
Système à tête amovible haute précision en version fixe avec arêtes de coupe brasées
Très grande précision de concentricité et d'interchangeabilité < 3 μm
Rentabilité maximale assurée par un système modulaire
Convient pour la micropulvérisation (MMS)
Plage de ø : 7,00 - 65,00 mm
Alésage
Alésage en titane
Outils d'alésage avec technologie tangentielle
Outils spéciaux conçus pour des composants spécifiques afin d'obtenir une productivité maximale, des processus économiques et des concepts d'usinage stables
Plaquettes amovibles tangentielles CTHQ et FTHQ
Meilleurs résultats d'usinage pour le rapport longueur/diamètre >3,5xD grâce à l'affûtage en arc
Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.
Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk
1 / 5
Feinbohrwerkzeug
Sehr genaue Einstellung der Schneide
Perfekte Koaxialität der Bohrungen
Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
Perfekte Bohrungsgeometrie
Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
140° Spitzenwinkel
Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
Konvexe Schneide
Innere Kühlmittelzufuhr
Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
Steigender Kern (mehr Stabilität)
5 / 5
FixReam
Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
Bohrungsqualität: H7
DLC-Beschichtung für beste Leistung
Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)
Bearbeitungsbeispiel Hingeline
1 / 6
Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall
Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
2 / 6
NeoMill-Titan-2-Corner
Hohe Zerspanungsraten
Hohe Laufruhe
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
4 / 6
Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
5 / 6
OptiMill-Titan-HPC
Standzeiterhöhung um 35 %
Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
Weniger Gewicht bedeutet weniger Kraftstoffverbrauch und weniger Emissionen. Es finden sich viele verschiedene Ansätze für Titanwerkstoffe im Automobilbau. Angefangen von Motorenkomponenten, über Getriebebauteile und Federelemente sowie Abgasanlagen. Ziel der Automobilhersteller ist es, die Fahrzeuge leichter und damit umweltfreundlicher zu gestalten.
Bearbeitungsbeispiel Querlenker
1 / 4
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Vierschneidiger Schruppfräser
Polierte Spannut
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Ungleiche Schneidenteilung (glatter Schnitt)
3 / 4
HPR Wechselkopfreibahle
Rundlauf- und Wechselgenauigkeit kleiner 3 μm
Einfaches Handling
Höchste Präzision und Produktivität
Innere Kühlmittelzufuhr für direkte Kühlung der Schneiden
Besonders wirtschaftlich (Wechselkopf)
4 / 4
NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Für die Medizintechnik ist Titan der nahezu perfekte Werkstoff, da er aufgrund seiner Biokompatibilität, also der Beständigkeit in einem biologischen Umfeld (antiallergisch), geringer Wärmeleitfähigkeit, dem antimagnetischen Verhalten an sich, umfassend Verwendung finden kann.
Bearbeitungsbeispiel Hüftgelenk
1 / 1
OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
Bearbeitungsbeispiel Knochenplatte
1 / 2
OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe