Solutions d'usinage pour le titane

Gamme d'outils pour l'usinage du titane

Compétence en usinage du titane par enlèvement de copeaux

Aéronautique

Aéronautique

En raison des exigences élevées dans l'aéronautique et l'aérospatiale concernant la solidité et la résistance à la corrosion par rapport aux contraintes de poids spécifiques, le titane et les alliages de titane sont des matériaux de choix prédestinés. En conséquence, les domaines d'application sont très variés et s'étendent des petits composants structurels usinés par procédé mécanique aux éléments porteurs du fuselage ou des aubes dans les propulseurs.

Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk

1__Feinbohrwerkzeug 2__NeoMill-Titan-2-Shell 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__OptiMill-Titan-HPC 5__FixReam

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  Feinbohrwerkzeug

  • Sehr genaue Einstellung der Schneide
  • Perfekte Koaxialität der Bohrungen
  • Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
  • Perfekte Bohrungsgeometrie
  • Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
  • Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
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  2 / 5

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Maximale Zerspanungsraten
  • Optimale Spanabfuhr
  • Hohe Laufruhe
  • Variables Kühlkonzept
  • Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
  • Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
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  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • 140° Spitzenwinkel
  • Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
  • 4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
  • Konvexe Schneide
  • Innere Kühlmittelzufuhr
  • Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
  • Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
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  4 / 5

  OptiMill-Titan-HPC

  • Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
  • Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
  • Steigender Kern (mehr Stabilität)
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  5 / 5

  FixReam

  • Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
  • Bohrungsqualität: H7
  • DLC-Beschichtung für beste Leistung
  • Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
  • Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
  • Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)

• 1__Feinbohrwerkzeug 1__Feinbohrwerkzeug
• 2__NeoMill-Titan-2-Shell 2__NeoMill-Titan-2-Shell
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__OptiMill-Titan-HPC 4__OptiMill-Titan-HPC
• 5__FixReam 5__FixReam

Bearbeitungsbeispiel Hingeline

1__Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall 2__NeoMill-Titan-2-Corner 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange 5__OptiMill-Titan-HPC 6__OptiMill-Tro-Titan

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  Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall

  Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
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  NeoMill-Titan-2-Corner

  • Hohe Zerspanungsraten
  • Hohe Laufruhe
  • Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
  • Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
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  3 / 6

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
  • Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
  • Geringe Zykluszeit
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  4 / 6

  Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange

  • Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
  • Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
  • Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
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  5 / 6

  OptiMill-Titan-HPC

  • Standzeiterhöhung um 35 %
  • Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
  • Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
  • Passend für MillChuck, System HB
  • Optimierte Steigung (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
  • Kernanstieg für mehr Stabilität
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  6 / 6

  OptiMill-Tro-Titan

  • Standzeiterhöhung um 10 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
  • Hohe Abtragsraten möglich
  • Ungleiche Teilung der Schneiden
  • Spezielle Beschichtung zur Vermeidung von Ablagerungen
  • Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr

• 1__Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall 1__Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall
• 2__NeoMill-Titan-2-Corner 2__NeoMill-Titan-2-Corner
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange 4__Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
• 5__OptiMill-Titan-HPC 5__OptiMill-Titan-HPC
• 6__OptiMill-Tro-Titan 6__OptiMill-Tro-Titan

Bearbeitungsbeispiel Ventilgehäuse

1__Vollhartmetallbohrer 2__Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden 3__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 4__HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig 5__Vollhartmetallbohrer, dreischneidig 6__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 7__HPR-Reibahle, sechsschneidig

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  Vollhartmetallbohrer

  • Für schwierige Bohrbearbeitungen
  • Innovativer Anschliff für gute Spanabfuhr und niedrigen Schnittdruck
  • Deutlich mehr Performance und bis zu doppelter Vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur bisherigen Lösung
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  Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden

  • Dreistufiges Aufbohrwerkzeug für die mittlere Bearbeitung
  • Kein Einstellen der Schneiden notwendig
  • Wirtschaftliches Werkzeugkonzept für die Schruppbearbeitung von Bohrungen
  • Hohe Zerspanungsraten möglich
  • Wendeschneidplatten mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit
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  3 / 7

  Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig

  • Hohe Standzeit dank spezieller Beschichtung
  • Beschichtung schützt vor hohen Temperaturen und übermäßigem Verschleiß der Schneiden
  • Innere Kühlmittelzufuhr und Spankanalgeometrie ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr
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  4 / 7

  HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig

  • Perfekte Koaxialität der Bohrungen
  • Hoher Vorschub möglich, dadurch kürzere Bearbeitungszeit
  • Einstellbarer Adapter ermöglicht präzise Werkzeugeinstellung und Beseitigung von Spindelfehlern
  • Komplette Schlichtbearbeitung in einem Durchgang
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  Vollhartmetallbohrer, dreischneidig

  • Spezielle dreischneidige Geometrie
  • Perfekte Positionierung des Bohrers
  • Bestens geeignet bei schrägem Bohrungseintritt oder bei Querbohrungen
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  6 / 7

  Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig

  • Spezielle Geometrie
  • Stabile Bearbeitung
  • Optimale Führung in der Bohrung
  • Vier Schneidkanten garantieren die richtige Geometrie der Bohrung vor dem Schlichten
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  7 / 7

  HPR-Reibahle, sechsschneidig

  • Möglichkeit der Reparatur durch Entlöten/Löten neuer Schneiden
  • Perfekte Rundheit der Bohrung durch die entsprechende Schneidengeometrie
  • Mehrschneidigkeit Innenkühlung sorgt für einen effektiven Spänetransport

• 1__Vollhartmetallbohrer 1__Vollhartmetallbohrer
• 2__Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden 2__Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden
• 3__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 3__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig
• 4__HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig 4__HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig
• 5__Vollhartmetallbohrer, dreischneidig 5__Vollhartmetallbohrer, dreischneidig
• 6__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 6__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig
• 7__HPR-Reibahle, sechsschneidig 7__HPR-Reibahle, sechsschneidig

Automotive

Automotive

Lower weight means lower fuel consumption resulting in fewer emissions. Therefore, many different applications for titanium materials can be found in automotive engineering. Starting with engine components, through to transmission parts and suspension elements as well as exhausts. The automotive manufacturers’ objective is to make vehicles lighter and therefore more environmentally friendly.

Machining example control arm

1__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__OptiMill-Titan-HPC 3__HPR replaceable head reamer 4__NeoMill-Titan-2-Shell

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  1 / 4

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Extends tool life by 30% compared to previous solutions
  • Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
  • Short cycle times
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  2 / 4

  OptiMill-Titan-HPC

  • Four-edge roughing milling cutter
  • Polished chip flute
  • Heat-resistant high-performance coating
  • Unequal cutting edge (smooth cut)
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  3 / 4

  HPR replaceable head reamer

  • Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
  • Easy to handle
  • Maximum precision and productivity
  • Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
  • Particularly economical (replaceable head)
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  4 / 4

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Maximum machining rates
  • Optimum chip removal
  • Very quiet running
  • Variable cooling concept
  • Cutting edges with various corner radii can be deployed
  • Variety of cutting materials available

• 1__MEGA-Speed-Drill-Titan 1__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 2__OptiMill-Titan-HPC 2__OptiMill-Titan-HPC
• 3__HPR replaceable head reamer 3__HPR replaceable head reamer
• 4__NeoMill-Titan-2-Shell 4__NeoMill-Titan-2-Shell

Medical technology

Medical technology

Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.

Machining example hip joint

1__OptiMill-Tro-Titan

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  1 / 1

  OptiMill-Tro-Titan

  • Heat-resistant high-performance coating
  • Specially designed chip flute for optimum chip removal
  • Heat reduction in the cutting zone

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan

Machining example bone plates

1__OptiMill-Tro-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan

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  OptiMill-Tro-Titan

  • Heat-resistant high-performance coating
  • Specially designed chip flute for optimum chip removal
  • Heat reduction in the cutting zone
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  2 / 2

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Extends tool life by 30% compared to previous solutions
  • Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
  • Short cycle times

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan
• 2__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan