Hydraulic valve housing

Machining requirements

• Fluctuating cast allowance situation
• Heavily interrupted cuts
• Avoid ring formation during boring and ensure safe chip removal from the housing
• Avoid macroscopic flaws on the control edges in the boring process
• Very high demands on form and position tolerance
• Constant stock removal before honing
• Take part variance and limited tool storage places in the machining concept into account

Bohrungsbearbeitungen

Schieberbohrung

Schieberbohrung

Durch die Relativbewegung des Steuerschiebers (Spool) entlang der Steuerkanten wird die Strömungsrichtung des Fluids gesteuert.
 

Druckwaagenbohrung

Compensator bore

Despite different loads on agricultural and construction machinery, the volume flow for the lifting and lowering speed on an excavator shovel, for example, must remain constant. If a low load is present, the spring-preloaded pressure compensator releases a smaller cross section, to keep the volume flow constant. With high loads, a larger cross-section is released. The working speed of the hydraulic cylinder connected to the excavator shovel thus always remains the same.

Additional bore machining

1__Tie rod hole 2__O-ring bore 3__Oil bore 4__Thread bore 5__Port hole 6__Check valve hole

• 
  1 / 6

  Tie rod hole

  Bore for tie rod, which keep the individual valve blocks together.
• 
  2 / 6

  O-ring bore

  Countersink for O-rings for sealing the plane surfaces between
  individual modules.
• 
  3 / 6

  Oil bore

  Oil channel for distributing the oil in the part.
• 
  4 / 6

  Thread bore

  Bores for fastening attachments.
• 
  5 / 6

  Port hole

  Bore for connecting the individual consumers to the valve block.
• 
  6 / 6

  Check valve hole

  Check valves for blocking a volume flow.

• 1__Tie rod hole 1__Tie rod hole
• 2__O-ring bore 2__O-ring bore
• 3__Oil bore 3__Oil bore
• 4__Thread bore 4__Thread bore
• 5__Port hole 5__Port hole
• 6__Check valve hole 6__Check valve hole

Application solutions

1 – Small and medium series with fixed tools

Ausgangssituation beim Kunden

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung

• Einzelaufträge, kleinere und mittlere Stückzahlen
• Keine Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung
• Geringe Durchlaufzeit gefordert
• Hohe Maschinenstundensätze
• Stabiler Aufweit-Honprozess vorhanden
• Werkzeugkonzept auf mehrere Bauteilvarianten abgestimmt

Details

2 – Großserie mit festen und justierbaren Werkzeugen

Ausgangssituation beim Kunden

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung und Druckwaagenbohrung

• Großserie
• Werkzeugeinstellung gewünscht
• Hohe Maschinenstundensätze
• Hohe Kosten für nachfolgendes Dornhonen

Details

3 – Kleine Losgrößen – Reduzierung der Werkzeugwechsel durch Kombinationswerkzeuge

Ausgangssituation beim Kunden

Ventilgehäuse EN-GJL-300 – Schieberbohrung

• Kleine Losgrößen
• Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung vorhanden
• Zu viele/häufige Werkzeugwechsel
• Hohe Maschinenstundensätze
• Hoher Aufwand durch Dornhon-Prozess

Details

4 – Flexible Honbearbeitung auf dem BAZ

Ausgangssituation beim Kunden

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Druckwaagenbohrung / Honbearbeitung

• Anforderung zur Reduzierung der Nebenkosten
• Bestehendes BAZ auf TOOLTRONIC umgerüstet
• Honbearbeitung bei Prototypen-Bau, sowie Klein- und Mittelserie
• Anforderung zur Einsparung des Honprozesses auf separater Maschine

Details

5 – Toolmanagement

Ausgangssituation beim Kunden

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Komplettbearbeitung

• Hohe Lagerbestände
• Prozessabläufe im Einstellraum nicht optimal und unvollständige Datenqualität
• Kostentransparenz nicht ausreichend
• Hohe Fluktuation aufgrund von allgemeinem Fachkräftemangel
• Probleme mit Werkzeugbrüchen
• Hohe Werkzeugkosten

Details

Werkzeuglösungen