Usinagem de bolsos abertos

As pastilhas de molde também têm tarefas de usinagem que são necessárias para a fundição ou vários acessórios. Os usuários estão usinando cada vez mais bolsos abertos (usinagem circunferencial) usando fresagem trocoidal. Este método de usinagem ajuda a otimizar os tempos de usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta.
On a rendered example component, an operation is highlighted.

Usinagem de desbaste de componentes

A operação de desbaste é responsável pela maior parte do volume de usinagem. Estratégias especiais de fresagem, tais como processamento de alto avanço ou fresagem trocoidal, podem reduzir o tempo de usinagem e, assim, aumentar a eficiência econômica. Além das ferramentas com pastilhas amovíveis e fresas de metal duro integral, são utilizadas fresas de alto desempenho com geometria de desbaste especial.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresas de alto avanço de metal duro integral
    • Ideal para processamento de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta fiabilidade do processo
    • Geometria de ponta inovadora
    • Elevada suavidade de funcionamento
    • Diferentes números de dentes disponíveis

  • Fresa de desbaste OptiMill®

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus para usinagem do aço universal
    • OptiMill®-Hardened para desbaste de componentes com uma dureza de 45 HRC ou superior
    • Excelente durabilidade das ferramentas
    • Revestimento resistente ao desgaste
    • Vários números de raios de canto disponíveis

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • Fresa de desbaste com cinco cordas para desbaste com alto avanço
    • Eficiência econômica elevada por elevadas velocidades de avanço elevadas
    • Transporte de aparas otimizado devido a aparas mais curtas e estreitamente enroladas
    • Menos vibrações através da suavidade de funcionamento

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal de metal duro integral
    • Produção econômica de bolsos e furos
    • Fresa de aresta de corte tripla com broca integrada 
    • Inclinação até 45°
    • Fresagem helicoidal e usinagem de canal na íntegra
    • Elevada possibilidade de avanço até 2xD

  • OptiMill®-Tro

    Fresas trocoidais de metal duro integral
    • Taxa máxima de remoção de material, ao mesmo tempo com alta qualidade de acabamento de superfície
    • Pré usinagem e usinagem de acabamento com uma ferramenta
    • Profundidades de corte até 5xD
    • Funcionamento suave do fuso da máquina e maior tempo de vida útil
    • Separação de aparas para controlo otimizado de aparas

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresa de alto avanço/esquadrejamento de 90°
    • Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
    • Um corpo básico com pastilha amovível para fresagem de altos avanços e de esquadrejamento
    • Maiores taxas de remoção devido a taxas elevadas de avanços e grandes profundidades de corte
    • Pastilhas amovíveis disponíveis com duas ou quatro arestas
    • Maior seleção em raios de canto disponível

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm


Material residual desbaste

Nach dem Schruppen bearbeiten Anwender in einem zweiten Bearbeitungsschritt das Restmaterial, insbesondere in Ecken und Kavitäten, auf ein möglichst konstantes Aufmaß vor. In der Regel kommen Werkzeuge mit Eckenradius oder Hochvorschubfräser zum Einsatz. Bei Bedarf kann auch ein Kugelfräser das Restmaterial in Ecken entfernen.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-HF

    VHM-Hochvorschubfräser
    • Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
    • Innovative Stirngeometrie
    • Sehr hohe Laufruhe
    • Unterschiedliche Zähnezahlen verfügbar

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm


Vorschlichten

Bei hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte empfiehlt sich vor dem Schlichten eine Semi-Schlichtbearbeitung. Mit dem Vorschlichten nähert sich die Bearbeitung dem endgültigen Formprofil an. Ziel ist es, ein möglichst konstantes Restmaterial zu erhalten, um ein schnelles Schlichten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu ermöglichen. Das Aufmaß nach dem Schruppen beträgt ca. 0,5-1 mm bei gehärteten Materialien und 0,03-0,5 mm bei weichen Materialien. Nach dem Vorschlichten betragen die konstanten Aufmaße 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    VHM-Universalfräser
    • Wirtschaftliche Herstellung von Taschen und Bohrungen
    • Dreischneidiger Fräser mit integrierter Bohrspitze 
    • Schräges Eintauchen bis 45°
    • Helixfräsen und Stechen ins Volle
    • Hohe Zustellmöglichkeit bis 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°-Eck-/Hochvorschubfräser
    • Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Wendeschneidplatten zum Hochvorschub- und Eckfräsen
    • Höchste Abtragsraten durch extreme Vorschübe und große Spantiefen
    • Zwei- und vierschneidige Wendeschneidplatten verfügbar
    • Große Auswahl an Eckradien verfügbar

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Kugel- und Torusfräser
    • Universelles Frässystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Kugel- und Torusplatten zum Vorschlichten und Schlichten von gehärtetem Stahl
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verfügbar als Schaft- und Einschraubfräser

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar

  • NeoMill®-3D-Finish

    Schlichtfräser
    • Universal einsatzbares Schlichtwerkzeug für alle gängigen Werkstoffe
    • Besonders verschleißfeste und exakt gefertigte Wendeschneidplatten
    • Axiale und radiale Wiper-Wendeschneidplatte für hervorragende Oberflächengüten
    • Vibrationsfreies Schlichten auch in großen Tiefen


Schlichten


Die Schlichtbearbeitung trägt das verbleibende Aufmaß ab, um die finale Form zu erreichen. Nach der Vorschlichtbearbeitung beträgt dies 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien. Kugel- und/oder Eckradiusfräser sind das Mittel der Wahl, abhängig von den finalen Konturen des Werkstücks.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • OptiMill® Schlichtfräser

    VHM-Schlichtfräser
    • OptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7 für effizientes Schlichten von Stahl
    • OptiMill®-Hardened-Finish zum Schlichten von Bauteilen mit einer Härte ab 45 HRC
    • Großer Kerndurchmesser für höchste Stabilität
    • Verschleißbeständige Beschichtung
    • Verschiedene Eckenradien verfügbar

  • NeoMill®-ISO-360

    Fraise à plaquettes rondes
    • Ébauche et semi-finition de contours 3D
    • Précision optimale des contours grâce à la position de montage neutre des plaquettes amovibles
    • Comportement de coupe souple pour un usinage à faible vibration
    • Disponibles en tant que fraise à axe horizontal, fraise en bout et fraise à queue filetée dans la plage de diamètre 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fraise sphérique et torique
    • Système de fraise universelle pour une productivité maximale
    • Un corps avec des plaquettes hémisphériques et toriques pour la semi-finition et la finition de l'acier trempé
    • Tolérances de rotation précises
    • Disponibles en fraise en bout et fraise à queue filetée

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fraise torique
    • Pour les usinages exigeant une précision et une fiabilité des processus extrêmes
    • Corps de base spécial pour les plaques toriques avec stabilisation supplémentaire de l'arête de coupe
    • Tolérances de rotation précises
    • Différents rayons d'angle disponibles

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fraises de finition
    • Outil de finition universel pour tous les matériaux courants
    • Plaquettes amovibles particulièrement résistantes à l'usure et usinées avec précision
    • Plaquette amovible axiale et radiale, géométrie Wiper, pour d’excellentes qualités de surface
    • Finition sans vibration, même à grande profondeur


Finition de la matière résiduelle

Les propriétés de plus en plus complexes des moules à produire nécessitent, après l'usinage de finition, un fraisage de la matière résiduelle, principalement dans les angles. Les fraises sphériques en carbure monobloc sont généralement utilisées à cet effet.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fraise sphérique en carbure monobloc
    • Usinage hautement précis de contours 3D
    • Fraises de haute précision avec grande précision de rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Variantes z=2 et z=4, avec ou sans profondeur d’usinage
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique