空圧シリンダー

アルミ製空圧ガイドシリンダー AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situazione di partenza del cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Proprietà di durezza variabili del materiale di colata continua 
  • Quantitativi medio-elevati 
  • Produzione automatizzata 
  • Elevati requisiti dei componenti (forma, posizione, mancanza di bave e superficie) 

Particolarità della soluzione

  • Rompitruciolo adattato al materiale e alla soluzione di lavorazione → Controllo dei trucioli affidabile nella lavorazione di alluminio a trucioli lunghi e con caratteristiche di durezza variabili 
  • Lunga durata e qualità costante con la produzione di serie automatizzata e qualità variabile del materiale grazie agli utensili in PCD di alta qualità 
  • Prelavorazione in metallo duro integrale → Processi coordinati con precisione da un unico fornitore 

Foro del pistone

Machining pneumatic cylinders

Barenatura 

  • Bareno in PCD per la finitura della sede del cuscinetto nel foro di guida 
  • Materiale da taglio PCD in combinazione con sei taglienti 
  • Tempo di ciclo ridotto 
  • Durata maggiore 
  • Forma e posizione eccellenti 

Foro del pistone (sede cuscinetto)

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Alésage + fraisage circulaire + chanfreinage 

  • Outil combiné PCD pour l'usinage complet avec un minimum de stries du support de palier dans l'alésage de piston 
  • Opérations de semi-finition et de fraisage circulaire combinées de manière efficace en un seul outil 

Fraisage

Machining pneumatic cylinders

Surfaçage 

  • Fraises à planer PCD pour une opération de fraisage de surface économique dans le processus de fabrication en série 
  • Usinage du corps des vérins sans bavure garantissant une fonctionnalité optimale 
     

Alésage pour raccordement d'air

Machining pneumatic cylinders

Perçage en pleine matière 

  • Foret étagé en carbure monobloc avec technologie spéciale multi-fraisage et brise-copeaux 
  • Maîtrise des copeaux optimale 
  • Réaffûtage fréquent pour l'usinage des alésages d'alimentation en air et de fixation 

Machining tim bearing seat

Avantages

  • Grande fiabilité des processus et usinage sans bavure pour un nombre de pièces moyen à élevé et un fort niveau d'automatisation 
  • Outils combinés permettant de réduire le temps de cycle tout en assurant une qualité de composant et une fonctionnalité constantes 
  • Surfaces ainsi que tolérances de forme et de position parfaites grâce à des solutions d'outils adaptées aux besoins des clients