NeoMill® milling cutters combine productivity and cost-effectiveness

The radial NeoMill® standard milling cutter programme by MAPAL with its face, shoulder, slot, shell end face and high-feed milling cutters stands for maximum productivity and cost-effectiveness, especially in series production. The development was based on many years of experience with custom tools, which the industry uses to produce large quantities very efficiently with consistent quality.​
The radial NeoMill® standard milling cutter programme 

Die perfekte Lösung für Ihre Fräsanwendung

Sie benötigen einen Fräser mit dem Sie ein hohes Zerspanvolumen erreichen und Ihre Standzeit erhöhen können? Dann haben wir für Sie, mit unserem NeoMill-Fräsprogramm die perfekte Lösung. 

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Das radiale Standard-Fräsprogramm NeoMill von MAPAL.

AUF EINEN BLICK

  • Fräsprogramm mit gepressten, radialen Wendeschneidplatten

  • Plan-, Eck-, Nut- und Walzenstirnfräser
  • Zum Schruppen sowie zur mittleren Bearbeitung mit einem Werkzeug
  • Positive und negative Wendeschneidplatten mit verschiedenen PVD- und CVD-Schneidstoffen
     

VORTEILE

  • Wendeschneidplatten für höchste Wirtschaftlichkeit auch bei schwierigen Bearbeitungsbedingungen
  • Sehr hohe Oberflächengüte durch Wendeschneidplatten mit Wiperanteil
  • Für alle Anwendungen in Gusseisen, Stahl, und rostfreiem Stahl, sowie hitzebeständigem Stahlguss (Turboladermaterialien)
  • Hohes Zerspanvolumen

NeoMill® Standardprogramm

​​​​​​​Für alle Fräser bietet MAPAL ein umfassendes Sortiment an Wendeschneidplatten – jeweils in einer positiven und einer negativen Ausführung. Hinzu kommen Schneiden mit Wiper-Anteil, die selbst ohne Einstellung gute Oberflächenqualitäten erreichen. 

Die negativen Platten weisen keinen Freiwinkel auf und können deshalb auch an der Anlagefläche mit Schneidkanten versehen werden. Bei gleicher Grundform haben negative Platten daher im Vergleich mit ihren positiven Pendants die doppelte Anzahl an Schneidkanten. In Kombination mit der hohen Standzeit der Wendeschneidplatten macht das die negativen Wendeschneidplatten besonders wirtschaftlich.

Anwendungsbeispiele

Downloadbereich:

  1. Bremssattel
  2. Schwenklager
  3. Turbolader
  4. Kompressoren
  5. Hydraulikpumpe
  6. Motorblock
  7. Ventilgehäuse
  8. Getriebe 

Auswahlschritte zum NeoMill®-Fräser

Als Technologiepartner unterstützt MAPAL mit Werkzeug- und Prozesskompetenz bei der Auswahl und dem optimalen Einsatz der NeoMill®-Fräser.

  • 1. Bauteilanwendung und Werkstoff

    Auswahl der Anwendung & Werkstoff:

    Anwendung: 
    Planfräsen, Eckfräsen, Rampen, Tauchfräsen, Hochvorschubfräsen
    Werkstoff
    Stahl, Rostfreier Stahl, Gusseisen

  • 2. Bearbeitungsbedingungen

    Die Werkzeugmaschine, Spannvorrichtung und die Werkstückgestalt beeinflussen die Bearbeitungsbedingungen:

    • Unterbrochener Schnitt
    • Geringe Eingriffsbreite
    • Trockenbearbeitung
    • Sehr stark unterbrochener Schnitt
    • Schwingungsanfällig
    • Nassbearbeitung (Thermoschock)

  • 3. Schneidengeometrie / Schneidenform

    Positiver Spanwinkel und geringe Schnittkräfte sind bei instabilen Bedingungen entscheidend

    Negativer Spanwinkel: Besonders wirtschaftlich durch doppelseitige Nutzung und hohe Kantenstabilität

  • 4. Schneidenanzahl / Fräserteilung

    Schneidenanzahl und Fräserteilung sind Abhängig von ap und ae

  • 5. Schneidkantenausführung

    Die Schneidkantenausführung ist abhängig von Werkstoff und Einsatzfall
    R = Schruppen
    M = Mittlere Bearbeitung
    U = Schwierige Bearbeitung

  • 6. Fräsverhältnis ae / Ø

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite ae sollte ae = 70% Dc oder ae < 25% Dc betragen

  • 7. Frässtrategie

    Einfahren mit einem Radius

    Mit Radius einfahren hält den Span im Austritt dünn, reduziert Vibrationen und ergibt beste Standzeiten

  • 8. Kalkulatorische Ermittlung der Prozessparameter

    Prozessrelevante Berechnungen

    • Schnittkraftberechnung

    • Leistung und Drehmoment
    • Vorlagen für Versuchsberichte
    • Wirtschaftlichkeitsberechnung

Innovative und prozesssichere Zerspanungslösungen erfordern ein ganzheitliches Prozessverständnis

  • Fräsanwendung & Aufspannung

    Bauteilanforderungen und Spannkonzept

  • Bearbeitungs-
    strategie

    Werkzeugauswahl und Auslegung der Frässtrategie

  • Steigerung der Produktivität

    Analyse und Optimierung der Schnittparameter und Taktzeit

  • Standard-
    programm

    Ab Lager verfügbare Werkzeuge und Wendeschneidplatten

  • Prozess-
    sicherheit & Wirtschaft-
    lichkeit

    Unterstützung beim Einsatz im Prozess 

  • Cooperative partnership

    Close contact, work out and carry out optimizations

Avoid vibrations using a vibration dampening system

  • Challenges when milling

    • Double projection length corresponds to 8x higher deflection, this leads to vibrations and increased noise generation
    • Strain upon tool and machine spindle
    • Long machining times due to reduction of the cutting parameters

  • MAPAL solution

    • Self-contained system consisting of heavy metal core, spring package and oil bearing
    • Tool adapter with internal cooling
    • Plug & Play: No setting of the vibration dampening system in the tool adapter necessary
    • Applicable for both the standard programme and for customised solutions

    Added value for customers

    • ​​​​​​​Saving up to 50% due to an increased material removal rate
    • Up to 60% better surface finishes
    • Process reliability by avoiding cutting-edge chipping

ITの世界で働く

一緒に未来への道を切り開いていきましょう。そのためには人間性、先見性、そして考え抜かれた組織が必要です。これらはすべて、将来を見据えた信頼性の高い視点と、製品やサービスの品質の基礎を形成します。これに関して私たちは雇用主として、また技術パートナーとして、常に誇りに思っています。今、私たちはあなたと一緒にチームでさらに成長したいと考えています。

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担当連絡先

Heiko Rup, product manager at MAPAL.

担当者

Heiko Rup Product and Application Management heiko.rup@mapal.com Phone: +49 7361 585 3034