社会责任的担当——
金属切削领域的可持续性发展
为了尽可能地在资源利用、环境保护并尽可能减少二氧化碳排放量方面承担更多的责任，MAPAL集团一直在产品研发方面致力于采取相应的措施。因此，在每一个产品和企业领域，可持续发展的理念都自始至终发挥着重要的作用。
液压膨胀夹紧卡盘 UNIQ – 更长久的张紧时间，更少的能源消耗
通过推出液压膨胀夹紧卡盘UNIQ，MAPAL集团提供了一种比传统收缩卡盘明显更具可持续性的替选方案。该款UNIQ 型卡盘和DIN-德国工业标准所规定的干涉轮廓完全相同。但是，由于其材料不会由于收缩而产生材料疲劳，因此它的使用寿命要高出10倍。而且从总体进行计算来看，液压膨胀夹紧卡盘所消耗的能源显著减少——因为在其夹紧过程中不再需要大量电能的收缩过程。
通过推出液压膨胀夹紧卡盘UNIQ，MAPAL集团提供了一种比传统收缩卡盘明显更具可持续性的替选方案。该款UNIQ 型卡盘和DIN-德国工业标准所规定的干涉轮廓完全相同。但是，由于其材料不会由于收缩而产生材料疲劳，因此它的使用寿命要高出10倍。而且从总体进行计算来看，液压膨胀夹紧卡盘所消耗的能源显著减少——因为在其夹紧过程中不再需要大量电能的收缩过程。
MMS-微量润滑技术 – 节约能源并且保护环境
微量润滑 (MMS) 是提高其能源效益的一个特别重要的调节杠杆。这是因为：因为针对冷却润滑材料 (KSS) 所需要的高压泵，会消耗大量的能量。使用微量润滑 (MMS)，则无需进行排放处理或者进行冷却润滑材料 (KSS)的回收。因而，微量润滑 (MMS)-技术更加有利于保护环境并且可以确保明显更干净整洁的工作场地。在微量润滑 (MMS)-技术的应用范畴内，MAPAL集团可提供涵盖范围广泛的刀具供货组合。
微量润滑 (MMS) 是提高其能源效益的一个特别重要的调节杠杆。这是因为：因为针对冷却润滑材料 (KSS) 所需要的高压泵，会消耗大量的能量。使用微量润滑 (MMS)，则无需进行排放处理或者进行冷却润滑材料 (KSS)的回收。因而，微量润滑 (MMS)-技术更加有利于保护环境并且可以确保明显更干净整洁的工作场地。在微量润滑 (MMS)-技术的应用范畴内，MAPAL集团可提供涵盖范围广泛的刀具供货组合。
组合刀具 – 致力于减少加工时间和生产辅助时间
在减少能源需求方面，组合刀具特别有效，因而特别具有可持续性。在设计工艺流程时，MAPAL集团通常会尽可能地将更多的加工步骤组合在一把刀具中。通过该设计理念，不仅节省了刀具更换和工艺路径，也减少了辅助时间并因而极大地节约了能源。通过在一个工序流程完成不同孔径、倒角和平面的加工，使得整体的加工时间得以大幅缩短。此外，和采用单一功能的刀具相比较，投入使用的材料也显著减少。
在减少能源需求方面，组合刀具特别有效，因而特别具有可持续性。在设计工艺流程时，MAPAL集团通常会尽可能地将更多的加工步骤组合在一把刀具中。通过该设计理念，不仅节省了刀具更换和工艺路径，也减少了辅助时间并因而极大地节约了能源。通过在一个工序流程完成不同孔径、倒角和平面的加工，使得整体的加工时间得以大幅缩短。此外，和采用单一功能的刀具相比较，投入使用的材料也显著减少。
刀头可更换系统和可转位刀片 – 力求最佳化地利用资源
有效利用资源的一个典型例子是：刀头可更换系统。对于某些刀具，例如：TTD-Tritan-Drill型刀具，占用成本的昂贵硬质合金仅限用于刀头。现在，当刀头达到其使用寿命时，无需更换整个刀具，只需更换一下刀头即可。对于可转位刀片，主要资源也同样能够以最佳的方式使用。如果是切削刃出现了磨损，则可以将刀片进行旋转或者翻转，然后继续使用。
有效利用资源的一个典型例子是：刀头可更换系统。对于某些刀具，例如：TTD-Tritan-Drill型刀具，占用成本的昂贵硬质合金仅限用于刀头。现在，当刀头达到其使用寿命时，无需更换整个刀具，只需更换一下刀头即可。对于可转位刀片，主要资源也同样能够以最佳的方式使用。如果是切削刃出现了磨损，则可以将刀片进行旋转或者翻转，然后继续使用。
重新研磨制备 – 恢复100%的功效性能 使用寿命得到大幅延长
所有这些PCD聚晶金刚石-刀具、整体硬质合金刀具和带有可转位刀片或者ISO-元件的刀具，其共同点是全部都可以重新经过修整研磨后再投入使用。在此必须要强调声明的是：经过重新研磨、更换切削刃和重新涂层，这些刀具可以恢复其100%的功效和性能。因而，刀具的使用寿命得以延长了几倍——并且显着节省了重要资源的投用。
所有这些PCD聚晶金刚石-刀具、整体硬质合金刀具和带有可转位刀片或者ISO-元件的刀具，其共同点是全部都可以重新经过修整研磨后再投入使用。在此必须要强调声明的是：经过重新研磨、更换切削刃和重新涂层，这些刀具可以恢复其100%的功效和性能。因而，刀具的使用寿命得以延长了几倍——并且显着节省了重要资源的投用。