Zerspanungslösungen für Titan

Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.

Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung

MAPAL Übersicht Produktportfolio für die Titanzerspanung

Fräsen mit festen Scheiden

OptiMill-Titan-HPC
Eckfräser
Vierschneidiger Eckfräser zum Schruppen und Schlichten von Titan
Spezielle Schneidkantenpräparation erzeugt optimale Oberflächen
Höchste Werkzeugstabilität durch maximalen Kerndurchmesser und Kernanstieg zum Schaft
Verschiedene Eckenradien verfügbar
ø-Bereich: 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidfräser
Fünfschneidiger Trochoidfräser
Maximales Zeitspanvolumen bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte
Optimierte Ungleichteilung
Feingewuchteter Schneidteil für eine Schonung der Maschinenspindel und längere Standzeiten
Schnitttiefen bis zu 3xD
ø-Bereich: 6,00 - 25,00 mm

Fräsen mit auswechselbaren Schneiden

NeoMill-Titan-2-Corner
Eckfräser
Eckfräser mit zweischneidigen Radial-Wendeschneidplatten
Positive Grundform für schwingungsanfällige Bauteile
Schnitttiefen von bis zu 10 mm
ø-Bereich: 40,00 - 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Walzenstirnfräser
Walzenstirnfräser mit zweischneidigen Radial-Wendeschneidplatten
Ideal für tiefes Eckfräsen und zum Besäumen mit hohen Schnitttiefen von bis zu 57 mm
ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Hochvorschub-/90°-Eckfräser

Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität

ø-Bereich: 16,00 - 200,00 mm

Vollbohren

MEGA-Speed-Drill-Titan
Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Hochgeschwindigkeitsbohrer
Vier Führungsfasen für exakte Oberflächengenauigkeit und Zylindrizität (Toleranzklasse IT9, IT8 erreichbar)
Konvexe Schneidkante mit Eckenfase für höchste Stabilität
Neuartiges Kordelprofil zum Schutz der Führungsfasen
Maximale Hitze- und Verschleißbeständigkeit
ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

Reiben und Feinbohren

FixReam-FXR
Hochleistungsreibahle mit Zylinderschaft
Hochleistungsreibahle aus Vollhartmetall
Gerade genutet für Durchgangsbohrung und Grundbohrung
Linksschräg genutet für Durchgangsbohrung
Ideal zur Realisierung kurzer Taktzeiten
Unterschiedliche Schneidstoffe und Beschichtungen verfügbar
ø-Bereich: 2,80 – 20,20 mm
Wechselkopfreibahle HPR
Wechselkopfreibahle mit HFS-Trennstelle
Hochgenaues Wechselkopfsystem in fester Ausführung mit gelöteten Schneiden
Exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit von < 3 μm
Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit durch modulares System
Für Minimalmengenschmierung (MMS) geeignet
ø-Bereich: 7,00 - 65,00 mm

Aufbohren

チタンのボーリング加工
タンジェンシャルテクノロジーによるガンボーリング工具
最大限の生産性、経済的なプロセス、安定した加工コンセプト用に部品に特化した特殊ツール
CTHQおよびFTHQタンジェンシャルインサート
円弧研削による長さ/直径比>3.5xDの最高の加工結果
ø範囲:22.00mmから

クランプ

UNIQ Mill Chuck, HA
新しいデザインのハイドロチャック
ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
形状や機能特性の最適な相互作用
HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
高品質部品でも最高の工程信頼性
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UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
新しいデザインのハイドロチャック
リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
形状や機能特性の最適な相互作用
同時にハンドリングが改良された優れた表面
輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現
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HydroChuck MHC
ハイドロチャック
卓越した振動抑制
高い振れ精度
軸方向ツール長調整機能付き
Mill Chuck, System HB
サイドロックチャック
デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
最高の効率と精度
スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
工程信頼性を最大限にするために分散化されたクーラント吐出口
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MFSミリングヘッドホルダー
ねじ込み式カッタータイプ用ツールアダプター
ねじ込み式カッターの簡単かつ迅速なクランプ
テーパーと端面接触の正確な相互作用
最大限の安定性と剛性
粗加工から仕上げ加工まで幅広く対応
HFSヘッド交換ホルダー
ヘッド交換リーマHPR用ツールアダプター
精密な振れ精度と交換精度 < 3µm
テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現
安全で容易な取り扱い
最小潤滑(MQL)に最適
ミーリングカッターのアーバー
ミーリングカッターのアーバー
端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA)
大径領域での粗加工と中仕上げ加工に最適
さまざまな長さによる高い柔軟性
アダプター
調整アダプタモジュール
全てのフランジモジュールの高精度アライメントに対応
機械主軸の振れと倒れの矯正
より良い表面品質とより長い工具寿命
HSKアダプタとスティープテーパーアダプタが使用可能

チタン加工のエキスパート

航空宇宙

MAPAL Titanium Machining Aerospace Aircraft turbine

航空宇宙

航空宇宙産業では、比重に対する強度と耐食性の点で高い要求があるため、チタンとチタン合金が選ばれる材料となっています。その結果、適用領域は広範囲に及び、機械加工された小さな構造部品から機体の耐荷重部品やエンジンのブレードにまで及びます。

トーションリンクの加工事例

1 / 5

ファインボーリング工具
- 非常に精密な切れ刃調整
- 完全なボアの同軸度
- 非常に良好な表面粗さ
- 完璧なボア形状
- ガイドパッドによる非常に安定した加工
- 高い繰り返し精度と容易なツールセッティング
2 / 5

NeoMill-Titan-2-Shell

最大加工能率
最適な切り屑の排出
スムーズな加工
バリアブルなクーラントコンセプト
様々なコーナーRの切れ刃が使用可能
様々な工具材種が利用可能
3 / 5

MEGA-Speed-Drill-Titan
- 140°先端角
- 非常に滑らかなコーティングによる貼り付きの回避
- 4つのガイドマージン(最高の真円度)
- 凸状の切れ刃
- 内部給油方式
- 再設計された切り屑排出溝（最適な切り屑の排出）
- 効率的なクーラントフロー (切れ刃の摩擦や熱を回避)
4 / 5

OptiMill-Titan-HPC
- 特殊な刃先処理 (安定した切れ刃)
- 様々な螺旋ばねの刃先ピッチ (安定した切削、スムーズな加工)
- コアの立ち上がり（より高い安定性）
5 / 5

FixReam
- 超硬ソリッドまたはロウ付け仕様
- 穴精度:H7
- 最適なパフォーマンスを実現するDLCコーティング
- 設定可能直径（スピードライン）
- 通り穴や止まり穴用の設計
- 最小量潤滑(MQL)に最適

ヒンジライン加工例

1 / 6

由整体硬质合金制成的去毛刺工具

使用这些具有特殊球形形状的定制刀具，对主孔和紧固孔的入口和出口通过插补铣削进行去毛刺加工。
2 / 6

NeoMill-Titan-2-Corner
- 高い加工能率
- スムーズな加工
- 様々なコーナーRの切れ刃が使用可能
- 様々な工具材種が利用可能
3 / 6

MEGA-Speed-Drill-Titan
- 従来のソリューションと比較して、工具寿命が30%向上
- 高い切削速度と送り速度を実現する加工のスペシャリスト
- 短いサイクルタイム
4 / 6

ヘッド交換式TTDトリタンドリル、特殊ドリル、ボーリングバー
- 最初の接合板のパイロット加工用ヘッド交換式TTDトリタンドリル
- 接合板を両側から中仕上げ加工するために、ネックにガイドエレメントを追加した特殊ドリル
- メイン穴の片側からの精密仕上げ加工用ベアリングガイド付きボーリングバー
5 / 6

OptiMill-Titan-HPC

工具寿命が35%向上
粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に最適なソリューション
優れた価格性能比
ミルチャック、HBシステムに最適
最適化されたピッチ（安定した切削、スムーズな加工）
安定性を高めるウェブテーパ
6 / 6

OptiMill-Tro-Titan
- 従来のソリューションと比較して、工具寿命が10 %向上
- 高い材料除去率が可能
- 不等ピッチの切れ刃
- 堆積物を防ぐ特殊コーティング
- 最適な切り屑排出のために特別に設計された切り屑排出溝

バルブケースの加工例

1 / 7

超硬ソリッドドリル
- 難しいドリル加工条件
- 優れた切り屑排出と低切削圧を実現する革新的な研磨方法
- 従来のソリューションに比べ、大幅な性能向上と最大2倍の送り速度
2 / 7

刃先交換可能なガンボーリング工具
- 中仕上げ加工用の3段ガンボーリング工具
- 切れ刃の調整が不要
- 穴の粗加工のための経済的なツールコンセプト
- 高い切削速度が可能
- 耐熱性に優れた交換式インサート
3 / 7

超硬ソリッド製ガンボーリング工具、4枚刃
- 特殊コーティングによる長い工具寿命
- コーティングにより、高温や切れ刃の過度の摩耗を防止
- 内部クーラント供給と切屑流路形状により、効率的な切り屑排出が可能
4 / 7

HPRヘッド交換リーマ、6枚刃
- 完全なボアの同軸度
- 高送りが可能で、それにより加工時間を短縮
- 調整可能なアダプターにより、正確なツールセッティングと主軸のアライメントエラーの排除が可能
- 一工程で完全な仕上げ加工が可能
5 / 7

超硬ソリッドドリル、3枚刃
- 特殊な3枚刃形状
- ドリルの完璧な位置決め
- 傾斜穴入口や横穴に最適
6 / 7

超硬ソリッド製ガンボーリング工具、4枚刃
- 特殊形状
- 安定加工
- 穴内での最適な誘導
- 4枚刃の切れ刃が、仕上げ加工前の穴の正しい形状を保証
7 / 7

HPRリーマ、6枚刃仕様
- 新しい切れ刃をはんだ除去/はんだ付けすることで修理可能
- 対応する刃先形状による穴の完全な真円度
- 複数の切れ刃内部冷却による効果的な切り屑排出

自動車業界

自動車業界

軽量化により、燃料消費量と排気ガスが削減されます。自動車工学におけるチタン材料への様々なアプローチがあります。エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンションエレメント、エキゾーストシステムなどです。自動車メーカーの目的は、自動車を軽量化し、環境に優しくすることです。

サスペンションアームの加工例

1 / 4

MEGA-Speed-Drill-Titan
- 従来のソリューションと比較して、工具寿命が30%向上
- 高い切削速度と送り速度を実現する加工のスペシャリスト
- 短いサイクルタイム
2 / 4

OptiMill-Titan-HPC
- 4枚刃仕様ラフィングカッター
- 研磨処理された切り屑排出溝
- 耐熱高性能コーティング
- 不等ピッチの切れ刃（滑らかな切削）
3 / 4

HPRヘッド交換リーマ
- 3μm未満の振れ精度と繰り返し精度
- 容易な取り扱い
- 最高の精度と生産性
- 切れ刃を直接冷却する内部クーラント供給
- 特に経済的（ヘッド交換）
4 / 4

NeoMill-Titan-2-Shell
- 最大加工能率
- 最適な切り屑の排出
- スムーズな加工
- バリアブルなクーラントコンセプト
- 様々なコーナーRの切れ刃が使用可能
- 様々な工具材種が利用可能

医療技術分野

MAPAL Titanium Cutting Medical Technology Stethoscope

医療技術分野

チタンは、その生体適合性、すなわち生体環境における耐性（抗アレルギー性）、低い熱伝導率、および耐磁性により広範囲に使用できるため、医療技術にとってほぼ完璧な素材です。

髋关节加工示例

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OptiMill-Tro-Titan
- 耐热高性能涂层
- 特别设计的排屑槽可实现最佳的排屑效果
- 减少切削区的热量

接骨板加工示例

1 / 2

OptiMill-Tro-Titan
- 耐熱高性能コーティング
- 最適な切り屑排出のために特別に設計された切り屑排出溝
- 切削領域での熱低減
2 / 2

MEGA-Speed-Drill-Titan
- 従来のソリューションと比較して、工具寿命が30%向上
- 高い切削速度と送り速度を実現する加工のスペシャリスト
- 短いサイクルタイム

Zerspanungslösungen für Titan

Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung

OptiMill-Titan-HPC

OptiMill-Tro-Titan

NeoMill-Titan-2-Corner

NeoMill-Titan-2-Shell

NeoMill-2/4-HiFeed90

MEGA-Speed-Drill-Titan

FixReam-FXR

Wechselkopfreibahle HPR

チタンのボーリング加工

UNIQ Mill Chuck, HA

UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

HydroChuck MHC

Mill Chuck, System HB

MFSミリングヘッドホルダー

HFSヘッド交換ホルダー

ミーリングカッターのアーバー

アダプター

チタン加工のエキスパート