電気駆動

さまざまなハウジングタイプ の機械加工条件 & 特性

高度統合型 eモーターハウジング

高度統合型 eモーターハウジング

説明: ステータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備た複雑な高度統合型ハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンクトな設計で、複雑な形状の鋳造ハウジングです。

特性

• ステータはハウジングに直接またはステータキャリア / 冷却ジャケットを介し収納されます
• 機能面としてステップとフェース面を備えたステータ穴
• ハウジングのステータ穴と同軸に組み込まれたロータのベアリング穴
• ダウエルピンまたは合わせ面からの2個のベアリングキャップの位置決め2番目ステータ穴は同軸である必要があります
• ハウジングに組み込まれたトランスミッション側のベアリング穴; 高い同芯度と位置精度が必要
• ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴
• 複雑なアルミ鋳造ハウジング

機械加工条件

• 複数の径からなる複雑なステップ穴 (→ 高い切削力と大きい切削容量)
• 異材の混合加工 (→ 切りくずの分離 /排出）
• 断続切削 (→ 接触、冷却の繰り返し)
• 15°-30°の口元面取り (→ 流れ型切りくずの生成と高いラジアル負荷)

ポット型 eモーターハウジング

Pot-shaped electric motor housing

説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポト型やベル型のハウジングやステータキャリアが使用されています。

特性

• システム全体に統合するための中間ハウジングとして
• 機能面としてステップとフェース面を備えたステータ穴
• ハウジングのステータ穴と同軸に組み込まれたロータのベアリング穴
• 外面の合わせ面からの位置決め
• 外側のリブ状クーラント穴
• 薄肉で振動の影響を受けやすい
• クランプ圧の影響

機械加工条件

• 超薄肉部品 (→ ap は壁の厚みにより制限))
• 外部冷却用リブは加工が必要
• ポットもしくはベル型 (→ 振動を誘発、特殊なクランプコンセプトおよび制ダンパーが必要）
• 15°-30°の口元面取り (→ 流れ型切りくず形成と高いラジアル負荷)

チューブ型 eモーターハウジング

チューブ型 eモーターハウジング

説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状はチューブ型です。ハウジングの長さと電機
械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。

特性

• ハウジングに組み込まれたロータ用ベアリング穴がない。
• ロータを収容する2つのベアリングキャップ
• ベアリング位置を同軸上に配置するための合わせ面からの2つのベアリングキャップの位置決め
• 複雑さの軽減
• 実質的な回転対称性
• 薄肉で振動の影響を受けやすい
• クランプ圧の影響

機械加工条件

• 内部冷却構造を持つ、より安定した製造部品
• 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉)
• 締め付けストラップなし (→ 特殊なクランプコンセプト)
• IT6公差で両側に継手のある部分

ハイブリッドトランスミッションハウジングと ハイブリッドモジュール/中間ハウジング

ハイブリッドトランスミッションハウジングと ハイブリッドモジュール/中間ハウジング

説明:既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。

特性

ハイブリッドモジュール/中間モジュール

• 主にステータの収容
• ディスク形状ではロータ用ベアリングなし
• ポット型ではロータ用ベアリング内蔵

ハイブリッドトランスミッションハウジング

• 極端な長さと直径の比率
• 薄肉で振動の影響を受けやすい
• 複雑なステップ穴
• 断続切削

機械加工条件

ハイブリッドトランスミッションハウジング

• IT6公差
• 同軸度とステップ穴径寸法への高い要求精度
• 最大ツール重量とチルトモーメントの制限

電気駆動のモ

電気駆動のモーターハウジングの前処理

大抵の場合、工作機械が固定子用穴の前加工用の工具の設計を決定します。加工プロセスに最適なものは、短いクランプホルダーと多結晶ダイヤモンド (PCD) 装備の交換可能な切削インサートを備えたガン・ボーリングツールです。このツールの利点は、高い切削速度と送りで使用できるので、非常に迅速に、そのため経済的に高い材料除去を達成できることにあります。しかし、そのためには高い最大トルクとそれに見合った生産性を備えた機械が必要です。

そのような方法が利用できない場合は、例えばPCD装備の交換可能な切削インサートを備えたISOヘリックスミーリングカッターで固定子用穴を事前にミーリングする選択肢があります。このツールで同様に非常に高い切削データと送りで加工することもできますが、加工パスがボーリング時に比べて長くなるため、加工時間は大幅に長くなります。
 

電気駆動用モ

電気駆動用モーターハウジングの半仕上げ加工

半仕上げ用の工具の設計で焦点が置かれているのはトルクおよび機械の生産性です。機械加工ステップでE型モーターハウジングの複雑な輪郭が前加工され、最終仕上げにおいて斜角面と半径方向の繋ぎ目形状とともに完全な輪郭が要求された品質で仕上げられます。この加工にはPCD装備のISO交換可能な切削インサートを備えた溶接構造の精密ガンボーリング工具が適しています。

電気駆動のモ

電気駆動のモーターハウジングの仕上げ

溶接構造で設計されたファインボーリング工具により、最後のステップで固定子用穴がミクロン精度で機械加工されます。PCD装備のインサートは、最高精度を達成するために微調整が可能です。ボーリング穴の最適なサポートのために、工具にはガイドパッドが装備されています。

スタータハウジングの外周加工

電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。 

eモーター...

Basic

Prototype solution with standard tools

• High flexibility
• System for pre- and finish machining
• Modular design
• Standard troughs from Ø 87 - 1000mm 
• Fine boring clamp adjustable in the µm range
• Easy handling

Pre-machining

• Helix milling cutter

  with ISO indexable inserts

  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
  • Reduced cutting forces
  • Standard product
  • HSK extension for different machining depths

• ModulBore

  Boring head with bridge module

  • Pre- and finish machining system
  • Modular construction
  • ISO cartridges

Finish machining

• ModulBore

  high level of flexibility during boring and fine boring

  • Pre- and finish machining system
  • Modular construction
  • Standard range from ø 87 mm – 1000 mm
  • Fine boring cartridge adjustable in the µm range
  • Easy to handle

Performance

Series solution with HSK-63 / HSK-100

Process-safe solution with adapted performance and requirement spectrum

• Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining)
• Particularly light tools
• Large components on compact machines
• Optimal solution for small and medium quantities

Pre-machining

• Helix milling cutter

  with ISO indexable inserts

  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
  • Reduced cutting forces
  • Standard product
  • HSK extension for different machining depths

• PCD form cutter

  contour machining the bottom of the bore

  • Brazed cutting edge
  • Special contours possible
  • Can optionally be used with HSK extensions

Semi-finish-machining

• Precision boring tool

  with ISO indexable inserts

  • Tool shape adapted to magazine changer
  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts

• Precision boring tool

  single-stage or multi-stage

  • ISO cartridges
  • PCD-tipped ISO indexable inserts
  • Tool body made of aluminium

• Precision boring tool

  single-stage or multi-stage

  • ISO cartridges
  • PCD-tipped ISO indexable inserts
  • Tool body made of aluminium

Finish machining

• Fine boring tool

  with guide pads

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Finely adjustable
  • Guide pads made of PCD
  • Tool shape adapted to magazine changer

• Fine boring tool

  in lightweight construction made of steel

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology with EA system

Expert

Series solution with HSK 100

Highly productive for large diameters

• Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining)
• Large machining diameters > 220 mm
• Highest performance and precision
• Ideal process for high volumes and short cycle times

前加工

• ISO boring tool

  aluminium construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • ISO cartridges
  • Single or multi-stage design

中仕上げ加工

• Precision boring tool

  Aluminium construction

  • PCD-tipped indexable inserts 
  • Design as welded construction or with tool body made of aluminium

仕上げ加工

• Fine boring tool

  in lightweight construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology

• Actuating tool

  for u-axis-systems

  • Suitable for machining of housing variants
  • To compensate for insert wear