油圧バルブハウジング
すべてはメイン穴の加工品質に依存します。流体技術部品の加工において、バルブケースの製造は、最も高い精度が要求される分野です。ここでは長年にわたってマパールのスプール穴加工に関する技術ノウハウが必要とされてきました。スプールとスプール穴のギャップは、加工穴の精度に左右され、作動油は一定の方向にしか流れないようになっています。 最近の油圧バルブ穴は、加工公差の幅が非常に狭くなっています。そのため、加工穴の真円度、真直度、円筒度、仕上げ面精度はきわめて重要になっています。
機械加工条件
- 鋳鉄の取り代の変動状況
- 大きく中断する切削
- ボーリング時のリング形成の防止、ハウジングからの確実な切り屑搬出
- ボーリングプロセスでのコントロールエッジの破損の防止
- 形状と位置公差に対する非常に高い要求
- ホーニング前の一定の取り代
- 製造部品のばらつきや限られたツール収納スペースを考慮した機械加工コンセプト
方向切換弁
方向切換弁は、機械的または電子的に作動する弁で、複数の切換位置を持ちます。あらかじめ設定されたスプールの位置に応じて、接続機器を操作するための流量が設定されます。個別圧力補償器（IDW）は、コントロールスプールの供給コントロールエッジで一定の負荷圧力勾配を調整するため、並列運転（負荷補償）でも、全設定範囲で負荷圧力に依存しない体積流量制御が実現されます。並列運転でも負荷が意図せずに低下するのを防ぐために、漏れのないものでなければなりません。
穴加工
加工ソリューション
1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産
お客様の初期の加工状況
バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴
- 個別受注・小ロット・中ロット
- ツール調整機能なし
- ツールのリードタイムが短い
- 高い機械稼働率
- 安定した拡張ホーニングが可能
- 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト
2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。
3 – 少量生産 – コンビネーションツールによる工具交換の削減
4 – マシニングセンターでの柔軟なホーニング
お客様の初期の加工状況
バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング
- 付帯費用の削減要求
- 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
- プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
- 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性
5 – ツールマネジメント
お客様の初期の加工状況
バルブケース FCD-400-15 - 完全加工
- 高い在庫水準
- 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
- 十分でないコストの透明性
- 全般的な技能労働者不足による生産の変動
- ツール破損に関する問題
- 高いツールコスト
ツールソリューション
パイロット加工とボーリング
コントロールエッジ加工
リーマ加工およびファインボーリング加工
ホーニングによる仕上げ
ミーリング加工
クランプ
