Lösungen für die Fluidtechnik

Schlepper mit Ballenpresse bei der Arbeit auf dem Feld.
Für die in der Fluidtechnik oft eingesetzten Werkstoffe Gusseisen, Stahl, rostfreie Stähle und Nichteisenmetalle bietet MAPAL durch eine große Kompetenz sowohl in der Bohrungsbearbeitung als auch in Fräsanwendungen wirtschaftliche Prozesslösungen an. Insbesondere bei anspruchsvollen Bearbeitungen für Hydraulikteile in den unterschiedlichsten Dimension setzen Kunden seit vielen Jahren auf die Expertise von MAPAL.

Alles hängt von der Hauptbohrung ab

Die Fertigung von Ventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Hydraulikwelt. Seit vielen Jahren ist die Kompetenz von MAPAL bei der Spool-Bohrung gefragt. Von der Genauigkeit dieser Bohrung hängt das Spaltmaß mit dem Schieber ab, das bei modernen Hydraulikventilen sehr eng definiert ist, damit das Hydrauliköl nur in die gewünschte Richtung fließen kann. Großes Augenmerk liegt dementsprechend auf der Rundheit, der Geradheit sowie der Oberflächengüte dieser Bohrung.

Der erste Bearbeitungsschritt trägt der unterschiedlichen Qualität der Rohteile Rechnung. Weil die vorgegossenen Bohrungen relativ ungenau sind, ist zunächst eine präzise Pilotbohrung im ersten Steg zu erzeugen. Sie schafft die Voraussetzung dafür, dass in den weiteren Bearbeitungsschritten eine gute Zylinderform entsteht. Als nächstes durchfährt ein Vollhartmetallwerkzeug oder bei den größeren Bauteilen ein Werkzeug mit Wendeschneidplatten die gesamte Bohrung. Was der Pilotbohrer für den ersten Steg geschaffen hat, wird nun auf ganzer Länge hergestellt. Um in den Hohlkammern Ringbildung durch Späne zu verhindern, sorgt MAPAL bei der Bearbeitung durch Verwendung der Tangentialtechnologie für einen weichen Schnitt. Das kann im Prozess einen separaten Waschgang einsparen.

MAPAL Feinbohrwerkzeug mit einstellbarer Schneide und Führungsleisten

Nach dieser Vorbearbeitung kommt ein MAPAL Feinbohrwerkzeug zum Einsatz, das die Bohrung äußerst präzise fertig bearbeitet. Es verfügt über eine einstellbare Schneide und Führungsleisten, die verhindern, dass das Werkzeug von Steg zu Steg abgedrängt wird. So wird eine hohe Geradheit und genaue Zylinderform erzeugt.

Die Bohrungsqualität kann dabei meist so weit verbessert werden, dass sich der manchmal noch notwendige dreistufige Honprozess auf einen ein- oder zweistufigen Honprozess reduzieren lässt oder das Honen sogar ganz entfallen kann. Wo dennoch drei Stufen gebraucht werden, geht dieser Prozess dank der guten Vorbearbeitung in vielen Fällen nennenswert schneller.

Hohe Wirtschaftlichkeit mit Standardwerkzeugen

Na usinagem de peças hidráulicas, o foco tam-bém é viabilizar a usinagem econômica com o portfólio standard disponível. Exemplos disso incluem a linha NeoMill para fresamento de face ou o Tritan-Drill-Reamer que combina fu-ração e alargamento em uma operação e garante melhores resultados na furação com o novo mandril UNIQ DReaM 4.5 °.

Usinagem eficiente com ferra-mentas de mandrilamento tangencial

Tangential boring tool with indexable inserts

As peças são blocos de válvula de 500x500 mm feitos de ferro fundido nodular (GGG 50), com três furos de pistão a serem usinados de ambos os lados. A remoção de material pode chegar a 16 mm de diâmetro. As ferramentas de alargamento tangencial com pastilhas intercambiáveis produzem cavacos de tamanho curto, evitando o entupimento dos bolsões para o escoamento dos cavacos melhorando o acabamento superficial da furação. O tempo de operação foi reduzido em 15,33 minutos por peça. Os modelos de carcaças correspondente foram produzidas em uma quantidade de 500 peças, o que significa uma economia de tempo total de 128 horas.