Corps de vanne hydraulique
Tout dépend de l'alésage principal. La production de corps de valve est la discipline suprême dans le monde de la technologie des fluides. L'expertise de MAPAL dans l'alésage de tiroir est convoitée depuis de nombreuses années. De la précision de ce perçage dépend le jeu avec le tiroir, de sorte que l'huile hydraulique ne puisse circuler que dans la direction souhaitée. Ce jeu est défini avec une extrême précision pour les vannes hydrauliques modernes. C'est pourquoi une grande attention est accordée à la circularité, à la forme cylindrique, à la rectitude et à la qualité de finition de ce perçage.
Exigences d'usinage
- Situation fluctuante des surépaisseurs de fonte
- Coupes fortement interrompues
- Éviter la formation d'anneaux lors de l'alésage et garantir une évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
- Éviter les éclats sur les arêtes de commande lors du processus d'alésage
- Exigences très élevées en matière de tolérance de forme et de position
- Surépaisseur constante avant le pierrage
- Prendre en compte la variabilité des composants et les espaces limités de stockage des outils dans le concept d'usinage
Distributeur
Les vannes à voies sont des vannes à commande mécanique ou électronique avec plusieurs positions de commutation. Selon la position prédéfinie du tiroir de commande le long des arêtes de commande, un débit volumétrique est réglé pour le fonctionnement des appareils de travail raccordés. La balance de pression individuelle (BPI) régule une chute de pression de charge constante au-dessus de l'arête de commande d'alimentation du tiroir de commande, de manière à obtenir une commande de débit indépendante de la pression de charge sur toute la plage de réglage, même en fonctionnement parallèle (compensation de charge). Le système doit être exempt de fuites afin d'éviter toute descente accidentelle de la charge, même en cas de fonctionnement en parallèle.
Perçages et alésages
Soluciones de aplicación
1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas
Situación inicial del cliente
Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación
- Pedidos individuales, pequeñas y medianas cantidades
- No es posible ajustar la herramienta
- Requiere poco tiempo de entrega
- Altas tarifas por hora de las máquinas
- Proceso estable de expansión y deshuesado disponible
- Concepto de herramienta adaptado a diversas variantes de componentes
2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables
Situación inicial del cliente
Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión
- Producción a gran escala
- Ajuste de la herramienta deseada
- Altas tarifas por hora de las máquinas
- Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas
3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas
Situación inicial del cliente
Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación
- Lotes pequeños
- Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
- Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
- Altas tarifas por hora de las máquinas
- Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas
4 – Bruñido flexible en el centro de mecanizado
Situación inicial del cliente
Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación/bruñido de equilibrio de presión
- Exigencia de reducir los costos auxiliares
- Centro de mecanizado existente convertido en TOOLTRONIC
- Bruñido para la construcción de prototipos, así como para series pequeñas y medianas
- Necesidad de guardar el proceso de bruñido en una máquina separada
5 – Gestión de herramientas
Situación inicial del cliente
Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo
- Niveles de existencias elevados
- Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
- Transparencia insuficiente de los costos
- Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
- Problemas de ruptura de herramientas
- Costos elevados de las herramientas
Soluciones de mecanizado
打导向孔和镗孔
控制刃口加工
铰削和精镗
通过珩磨实现精加工
铣削
夹紧
