Corps de vanne hydraulique
Tout dépend de l'alésage principal. La production de corps de valve est la discipline suprême dans le monde de la technologie des fluides. L'expertise de MAPAL dans l'alésage de tiroir est convoitée depuis de nombreuses années. De la précision de ce perçage dépend le jeu avec le tiroir, de sorte que l'huile hydraulique ne puisse circuler que dans la direction souhaitée. Ce jeu est défini avec une extrême précision pour les vannes hydrauliques modernes. C'est pourquoi une grande attention est accordée à la circularité, à la forme cylindrique, à la rectitude et à la qualité de finition de ce perçage.
Exigences d'usinage
- Situation fluctuante des surépaisseurs de fonte
- Coupes fortement interrompues
- Éviter la formation d'anneaux lors de l'alésage et garantir une évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
- Éviter les éclats sur les arêtes de commande lors du processus d'alésage
- Exigences très élevées en matière de tolérance de forme et de position
- Surépaisseur constante avant le pierrage
- Prendre en compte la variabilité des composants et les espaces limités de stockage des outils dans le concept d'usinage
Distributeur
Les vannes à voies sont des vannes à commande mécanique ou électronique avec plusieurs positions de commutation. Selon la position prédéfinie du tiroir de commande le long des arêtes de commande, un débit volumétrique est réglé pour le fonctionnement des appareils de travail raccordés. La balance de pression individuelle (BPI) régule une chute de pression de charge constante au-dessus de l'arête de commande d'alimentation du tiroir de commande, de manière à obtenir une commande de débit indépendante de la pression de charge sur toute la plage de réglage, même en fonctionnement parallèle (compensation de charge). Le système doit être exempt de fuites afin d'éviter toute descente accidentelle de la charge, même en cas de fonctionnement en parallèle.
Perçages et alésages
Soluzioni applicative
1 – Produzione di piccole e medie serie con utensili non registrabili
Situazione di partenza del cliente
Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro cursore
- Ordini individuali, piccole e medie quantità
- Nessuna possibilità di registrazione utensile
- Lead time ridotto richiesto
- Elevati costi orari della macchina
- Disponibilità di un processo di levigatura a espansione stabile
- Progettazione utensile adattata a diverse varianti di componenti
2 – Produzione di grandi serie con utensili fissi e registrabili
Situazione di partenza del cliente
Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro cursore e foro di compensazione della pressione
- Serie di produzione grande
- Registrazione utensile desiderato
- Elevati costi orari della macchina
- Costi elevati per la successiva levigatura del foro
3 – Lotti di piccole dimensioni – Riduzione dei cambi utensile grazie agli utensili combinati
Situazione di partenza del cliente
Corpo valvola EN-GJL-300 – Foro cursore
- Piccole dimensioni
- Possibilità di registrazione utensile
- Troppi/frequenti cambi utensile
- Elevati costi orari della macchina
- Dispendio elevato dovuto al processo di levigatura del foro
4 – Levigatura flessibile sul centro di lavorazione
Situazione di partenza del cliente
Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro di compensazione della pressione / Levigatura
- Necessità di ridurre i costi accessori
- Centro di lavorazione convertito a TOOLTRONIC
- Levigatura per la realizzazione di prototipi e per serie di produzione piccole e medie
- Necessità di risparmiare il processo di levigatura su una macchina separata
5 – Gestione utensili
Situazione di partenza del cliente
Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Lavorazione completa
- Alti livelli di scorte in magazzino
- Svolgimento dei processi nell’area di regolazione non ottimale e qualità dei dati incompleta
- Trasparenza dei costi insufficiente
- Alti livelli di instabilità a causa della generale carenza di lavoratori qualificati
- Problemi con le rotture utensile
- Elevati costi utensile
Soluzioni per utensili
Foratura pilota e barenatura
コントロールエッジ加工
リーマ加工およびファインボーリング加工
ホーニングによる仕上げ
ミーリング加工
クランプ
