Mandrins flottants
Pour l’alésage sur le tour
Lors de la finition du perçage, toute concordance entre l’avant-trou et l’axe de l’outil est indispensable pour le bon fonctionnement de l’alésoir. En cas d’utilisation d’alésoirs sur des tours, il est fréquemment nécessaire de corriger l’erreur axiale entre l’attachement de l’outil et le perçage à usiner. Cette erreur peut être corrigée en alignant l’outil sur la machine ou à l’aide d’un mandrin flottant. Un mandrin flottant est surtout judicieux quand le décalage est sans cesse modifié en raison du dégagement de chaleur dans la machine ou de différentes positions au moment de cadencer le revolver.
Les mandrins flottants MAPAL garantissent les meilleurs résultats d’usinage à vitesses et avances élevées.
Mandrins flottants
Les mandrins flottants MAPAL corrigent le décalage axial et angulaire entre l’axe de l’outil et le perçage à usiner. Il est ainsi possible de corriger les écarts de faux-rond et les erreurs d’alignement, d’obtenir des surfaces de qualité parfaite pour des vitesses de coupe élevées et d’augmenter les durées de vie des outils.
Mandrins flottants de compensation
MAPAL a conçu les mandrins flottants de compensation afin d’optimiser la performance sur les tours et les machines multibroches. Les composants du mandrin flottant conventionnel dans le mandrin flottant de compensation permettent de bénéficier des avantages de la technologie flottante. Les mandrins flottants de compensation permettent de corriger manuellement les attachements d’outils qui ne sont pas centrés par rapport à la broche de tournage et les glissières qui ne sont pas parallèles à l’axe de broche.
Le jeu radial du mandrin flottant est en outre réduit. Les écarts de faux-rond et les erreurs d’alignement sont compensés sans vibration, les temps de coupe et les durées de vie élevés garantis. L’arrosage central intégré assure l’approvisionnement en liquide de coupe des plaquettes de coupe de l’alésoir. L’erreur de broche peut être directement réglée par une vis excentrique facile d’accès.
Floating holders for multi-bladed reamers
Floating holders have a significant weakness when used in conjunction with multi-bladed, high-performance reamers. Due to the function and the construction of the floating holder, when the tool initiates the cut at the beginning of the bore, a very low cutting speed must be selected initially. After the machining of the first few millimetres it is then possible to increase the cutting speed, depending on the material and conditions on the machine.
The mechanism inside the floating holders for multi-bladed reamers is designed especially for machining using multi-bladed reamers so that the compensation direction, the floating path and the necessary force for deflection are optimal for a specific range of diameters and tools used in the holder. This exact matching is particularly important on starting the cut. As a result high cutting speeds are possible even at the start of the reaming operation.