Pinça do freio
A pinça do freio é um componente relevante para a segurança do veículo que é exposto a altas cargas térmicas e mecânicas. Quando o pedal do freio é pressionado, o fluido de freio é enviado para o pistão da pinça do freio, que pressiona as pastilhas de freio contra o disco. Os projetos e o número de pistões variam de acordo com o tipo de veículo e motor.
Component expertise Aluminium
- Brake Caliper Connection
- Oil Bores
- Brake Pad Surface
- Piston Bore
- Seal and Protection Gap Groove
Features and Machining Requirements
Solid aluminium brake calipers are used for weight reduction. They are ideal for high performance vehicles and heavy models that require a rapid brake response.
- Safety-relevant component
- High demand on quality
- High quantities
- High chip volume depending on casting situation
- Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
- High process reliability and dimensional accuracy
- Multi-spindle machining or custom machine
- Cast iron: Higher machining force
Brake Caliper Connection
PCD Bore Milling Tool
- Pre-machining and fine machining on one tool
- Reverse circular milling of chamfer
Brake Pad Surface
PDC circular milling tool
- High number of teeth for low cutting force
- Burr-free milling due to perfect cutting-edge preparation
3. Piston bore
PCD boring tool
- Fine machining of close diameter tolerances
4. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular PCD
- Elevada precisão dimensional e de forma devido à aresta de corte a laser
5. Furações de óleo
Broca de furação profunda de metal duro integral
- Remoção dos cavacos com segurança no processo com profundidades de furo 20xD
- Elevado dado de corte graças à escolha ideal do revestimento
Highlight cast iron machining
Características e requisitos de usinagem
O ferro fundido é frequentemente utilizado na produção em série porque é econômico e pode ser utilizado independentemente do conceito de máquina.
- Componente relevante para a segurança
- Elevados padrões de qualidade
- Alta quantidade de peças
- Elevado volume de cavacos de acordo com a situação de fundição
- Intervalos de tolerância estreitos graças à capacidade do processo e da máquina na produção em série
- Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional
- Usinagem multifuso ou máquina especial
- Ferro fundido: forças de usinagem mais elevadas
1. Superfície do flange (superfície de apoio)
Combinação de fresamentode furações ISO
- Redução do tempo de ciclo por meio de usinagem de duas características com uma ferramenta
- Fresamento circular econômico da superfície do flange em um só corte com pastilhas intercambiáveis SPGN
- Furação do furo de conexão com uma broca de metal duro integral revestida para dado de corte Elevado com uma longa vida
2. Furo principal
HPR400 escareadores de alto desempenho
- Arestas de corte intercambiáveis para a usinagemde acabamento do furo principal
- Cabeça intercambiável HPR frontal para facilitar a troca de ferramentas em caso de desgaste
- Máxima produtividade com baixos custos de ferramentas
- Não é necessário ajustar as arestas de corte
3. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular iso
- Tecnologia tangencial
- Usinagem de ranhuras radiais em filigrana com requisitos de tolerância estreitos
- Máxima precisão de concentricidade das arestas de corte para resultados de fresamento ideais
- Usinagem com segurança de processo graças às pastilhas intercambiáveis com tecnologia tangencial
4. U-face
Ferramenta de furação com pastilhas intercambiáveis
- Pré-usinagem do furo principal no lado frontal
- Corte de controle da superfície em forma de U
- Usinagem econômica de duas características com uma ferramenta