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Étrier de frein
L'étrier de frein est un composant important pour la sécurité du véhicule, soumis à de fortes contraintes thermiques et mécaniques. Lorsque la pédale de frein est actionnée, le liquide de frein est envoyé vers le piston de l'étrier, qui presse les plaquettes de frein contre le disque. Les formes de construction et le nombre de pistons varient en fonction du type de véhicule et de la motorisation.
主要特徴 アルミニウム
Caratteristiche e requisiti di lavorazione
Per ridurre il peso, vengono utilizzate pinze del freno fisse in alluminio. Sono ideali per veicoli potenti e modelli pesanti che richiedono una reazione di frenata rapida.
- Componente rilevante ai fini della sicurezza
- Rigorosi requisiti di qualità
- Quantitativi elevati
- Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
- Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
- Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
- Lavorazione multimandrino o macchina speciale
- Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate
1. Collegamento della pinza freno
Fresa a forare in PCD
- Lavorazione di preparazione e di finitura su un unico utensile
- Fresatura circolare inversa dello smusso
2. Superficie delle pastiglie del freno
Utensile di fresatura in pcd per diametri esterni
- Elevato numero di denti per una forza di taglio ridotta
- Fresatura priva di bava grazie alla preparazione perfetta del tagliente
3. Foro del pistone
Utensile di barenatura in PCD
- Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte
4. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione
Utensile di fresatura in PCD per diametri esterni
- Elevata precisione di forma e di dimensione grazie al tagliente realizzato a laser
5. Fori dell’olio
Punta per foratura profonda in metallo duro integrale
- Processo sicuro di asportazione dei trucioli con profondità del foro di 20xD
- Elevati parametri di taglio grazie alla scelta ottimale del rivestimento
Caratteristiche principali della ghisa
Caratteristiche e requisiti di lavorazione
La ghisa è spesso utilizzata nella produzione di massa, poiché è conveniente in termini di costi e può essere utilizzata indipendentemente dalla tipologia di macchina.
- Componente rilevante ai fini della sicurezza
- Rigorosi requisiti di qualità
- Quantitativi elevati
- Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
- Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
- Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
- Lavorazione multimandrino o macchina speciale
- Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate
1. Superficie della flangia (superficie di contatto)
Fresa a forare combinata ISO
- Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
- Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
- Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata
2. Foro principale
Alesatore ad alte prestazioni HPR400
- Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
- Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
- Massima produttività con ridotti costi degli utensili
- Regolazione dei taglienti non necessaria
3. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular iso
- Tecnologia tangencial
- Usinagem de ranhuras radiais em filigrana com requisitos de tolerância estreitos
- Máxima precisão de concentricidade das arestas de corte para resultados de fresamento ideais
- Usinagem com segurança de processo graças às pastilhas intercambiáveis com tecnologia tangencial
4. U-face
Ferramenta de furação com pastilhas intercambiáveis
- Pré-usinagem do furo principal no lado frontal
- Corte de controle da superfície em forma de U
- Usinagem econômica de duas características com uma ferramenta