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Montanti sospensione / sede cuscinetto

Le sedi cuscinetto sull’assale posteriore e i montanti sospensione sull’assale anteriore hanno la funzione di sostenere le ruote e sono fondamentali per il comfort e la sicurezza di guida. Servono come punti di montaggio per il mozzo della ruota, il disco del freno, la pinza freno e il braccio di controllo. La loro struttura varia a seconda del concetto di assale al fine di soddisfare i requisiti specifici del veicolo. I componenti devono poter sopportare elevati carichi sulle ruote e pertanto sono realizzati in materiali robusti e resistenti alla corrosione, come l’alluminio forgiato o la ghisa sferoidale. Il loro design robusto garantisce le prestazioni e la sicurezza del veicolo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Lavorazioni principali dell’alluminio

  1. Thrust Strut, Camber Strut and Tension Strut
  2. Main Bearing Bore
  3. Pre-Machinig Of Main Bearing Bores

Caratteristiche e requisiti di lavorazione meccanica

Combinando caratteristiche di massima resistenza e altissima duttilità, l’alluminio è il materiale ideale per i componenti critici per la sicurezza che devono essere anche leggeri. Queste proprietà lo rendono la scelta perfetta per le masse non ammortizzate.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Formazione di trucioli lunghi dovuta alla lega per lavorazione plastica e forgiata/trattata termicamente
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Asportazione truciolo in un unico serraggio
  • Lavorazione multimandrino o macchine speciali

1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Herramienta de barrenado pcd:

  • Mecanizado de acabado de tolerancias de diámetroestrechas con largos voladizos
  • Gran precisión dimensional gracias al afilado preciso de los filos de corte

1. Taladrado en macizo

  • Taladrado en macizo económico con plaquita de corte QTD

2. Taladrado de precisión + mecanizado del asiento del rodamiento

  • Mecanizado de acabado del barreno mediante un filo de taladrado preciso con guías de apoyo para requisitos de tolerancia estrechos

3. Mecanizado inverso

  • Fresado circular inverso del chaflán con filos de corte tangenciales intercambiables

2. Barreno de rodamiento principal

Hauptlagerbohrung

Herramienta de fresado pcd
  • Tiempos de ciclo cortos gracias al fresado de acabado de todos los diametros y contornos con una herramienta
  • Mecanizado seguro con virutas cortas

3. Premecanizado del barreno De rodamiento principal

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideal para la fabricacion de brechas o bolsillos
  • Ejecucion completa en metal duro o con insertos de PCD soldados

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Aspectos destacados del mecanizado del hierro fundido

  1. Main Bearing Bore
  2. Connection Steering Arm
  3. Milling Machining
  4. Connection Swing Arm/Suspension Arm

Características y requisitos de mecanizado

En comparacion con el aluminio, estos materiales son mas
baratos, pero tienen un mayor peso especifico. El hierro
fundido es resistente al desgaste y soporta cargas elevadas.

  • Aluminio forjado o fundicion de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posicion estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precision dimensional

  • Alta abrasividad
  • Dificil acceso de la herramienta en funcion del dispositivo de sujecion y de la cantidad de pasos del proceso
  • Reduccion de las fuerzas de corte gracias a las geometrias positivas del filo de corte
  • Valores de corte adaptados
  • Rotura de virutas controlada

1. Connexion de la biellette / du bras de direction

Anbindung_Spurlenker

Fraises disque
  • Fraisage fiable grâce à la technologie tangentielle
  • Huit arêtes de coupe par plaquette amovible pour un usinage économique
  • Amortisseur de vibrations permettant de réduire les vibrations

2. Opérations de fraisage

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Rentabilité maximale lors du fraisage d'épaulements
  • Huit arêtes de coupe par plaquette amovible pour un usinage économique
  • Grandes profondeurs de coupe jusqu'à 8 mm

3. Liaison bras oscillant/bras de Suspension

Anbindung Schwinge

Alésoir conique
  • Précision maximale grâce aux patins de guidage et au réglage des plaquettes amovibles au μm près
  • Plaquettes interchangeables pour un maximum de flexibilité lors du choix du matériau de coupe en vue d'optimiser la durée de vie et la qualité de surface

4. Alésage du palier principal

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pré-usinage
Outil d'alésage avec plaquettes amovibles

  • Outil d'alésage de précision avec porte-outil court
  • Flexibilité élevée garantie par interchangeabilité rapide et simple
  • Possibilité d'ajustement pour grande course de réglage

2. Semi-finition
Outil combiné de perçage et de fraisage à plaquettes amovibles

  • Technologie tangentielle pour une performance élevée
  • Porte-outils courts pour une flexibilité élevée par interchangeabilité rapide et simple

3. Usinage fina
Alésoir haute performance HPR400

  • Usinage fiable des profils de grand diamètre
  • Manipulation simple sans réglage
  • Précision élevée : précision d'un alésoir soudé