流体行业技术解决方案
Todo depende del taladro principal
La fabricación de carcasas para válvulas es la disciplina principal en el sector de la hidráulica. Desde hace años, la competencia de MAPAL en el sector del taladrado fino está muy demandada. De la precisión de este taladro depende la dimensión de la ranura con la corredera, que en las válvulas hidráulicas modernas es muy estrecha para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la rectitud y la calidad de la superficie de este taladro.
El primer paso de mecanizado tiene en cuenta las diferentes calidades de las piezas brutas. Dado que los taladros prefundidos son relativamente imprecisos, a continuación debe realizarse un taladro piloto de precisión en el primer resalte. De este modo se cumple el requisito para crear una buena forma cilíndrica en los siguientes pasos de mecanizado. A continuación, una herramienta fabricada por completo en metal duro o, en el caso de los componentes grandes, una herramienta con insertos de corte, atraviesa el taladro por completo. Lo que el taladro piloto ha creado en el primer resalte se realiza ahora en toda la longitud. Para evitar que se formen anillos por virutas en las cámaras huecas, MAPAL utiliza la tecnología tangencial en el mecanizado para garantizar un corte suave. Con este método ya no se requiere una fase de lavado separada.
Después de este mecanizado previo, se utiliza un herramienta de taladrado de precisión de
MAPAL que mecaniza el taladro de forma extremadamente precisa. Cuenta con un inserto ajustable y guías de apoyo que evitan que la herramienta se desplace de resalte a resalte.
De este modo se logra una elevada rectitud y una forma cilíndrica precisa.
Generalmente, la calidad del taladro puede mejorar hasta el punto de reducir a una o dos fases el proceso de bruñido de tres fases, llegando a suprimirlo por completo. Aunque sigan siendo necesarias las tres fases, en muchos casos el proceso será significativamente más rápido gracias al buen premecanizado.
Elevada rentabilidad con herramientas estándar
NeoMill para fresado plano o el Tritan-Drill-Reamer, que combina el taladrado y el escariado en un solo paso de trabajo y, junto con el nuevo UNIQ DReaM Chuck 4,5°, garantiza los mejores resultados de taladrado.
Mecanizado eficiente con herramienta tangencial de retaladrado
difíciles de limpiar. El tiempo de intervención ha podido reducirse en 15,33 minutos por componente. Se han fabricado 500 carcasas del tipo correspondiente, algo que ha supuesto un ahorro de tiempo total de 128 minutos.