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Pinza freno
La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Component expertise Aluminium
- Brake Caliper Connection
- Oil Bores
- Brake Pad Surface
- Piston Bore
- Seal and Protection Gap Groove
Caratteristiche e requisiti di lavorazione
Per ridurre il peso, vengono utilizzate pinze del freno fisse in alluminio. Sono ideali per veicoli potenti e modelli pesanti che richiedono una reazione di frenata rapida.
- Componente rilevante ai fini della sicurezza
- Rigorosi requisiti di qualità
- Quantitativi elevati
- Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
- Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
- Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
- Lavorazione multimandrino o macchina speciale
- Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate
1. Collegamento della pinza freno
Fresa a forare in PCD
- Lavorazione di preparazione e di finitura su un unico utensile
- Fresatura circolare inversa dello smusso
2. Superficie delle pastiglie del freno
Utensile di fresatura in pcd per diametri esterni
- Elevato numero di denti per una forza di taglio ridotta
- Fresatura priva di bava grazie alla preparazione perfetta del tagliente
3. Foro del pistone
Utensile di barenatura in PCD
- Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte
4. Seal and protection cap groove
PCD circular milling tool
- High form and dimensional accuracy due to laser-machined cutting edge
Oil Bores
Solid Carbide Deep Drill
- Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
- High cutting data due to optimal choice of coating
Highlight cast iron machining
Features and machining requirements
Cast iron is frequently used in mass production as it is inexpensive and can be used irrespective of the machine concept.
- Safety-relevant component
- High demand on quality
- High quantities
- High chip volume depending on casting situation
- Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
- High process reliability and dimensional accuracy
- Multi-spindle machining or custom machine
- Higher machining forces
1. Flange surface (contact surface)
ISO bore milling combination
- Reduced cycle times due to machining of two features with one tool
- Cost-effective circular milling of the flange surface in one cut with SPGN indexable inserts
- Drilling of the connection bore with coated solid carbide drill or high cutting data with high tool life
2. Main bore
HPR400 high-performance reamer
- Replaceable blades for fine machining the main bore
- Face-side HPR replaceable head for easy tool change in case of wear and tear
- Maximum productivity with low tool costs
- No setting of cutting edges necessary
3. Seal and protection cap groove
ISO circular milling tool
- Tangential technology
- Machining delicate radial grooves with tight tolerance requirements
- Maximum radial run-out accuracy of the cutting edges for optimal milling output
- Process reliability in machining thanks to indexable inserts with tangential technology
4. U-face
Drilling tool with indexable insert
- Face-side pre-machining of the main bore
- Control cut of U-surface
- Cost-effective machining of two features with one tool