轴向柱塞泵 - 气缸体

气缸体 42CrMoS4 / CuZn35Mn2Si材料——活塞孔和肾形孔加工

客户的初始情况

Machining cylinder block

  • 中到大批量
  • 在加工特定表面和高品质要求时则成本较高
  • 专业人员普遍短缺造成较大的人力波动现象，但同时件数却在增加

解决方案的特性

  • 确保安全的同时可靠实现苛刻的工件质量要求。
  • 基于可靠的工艺流程加工出活塞孔的特定表面 
  • 通过Tritan-Drill und OptiMill-Uni-HPC Pocket工艺，取消了锪孔和镗孔工艺
  • LAT / EAT允许加工方案灵活地应用到其它变型变体结构组件上

活塞孔

  • Machining cylinder block

    阶梯钻孔

    阶梯钻头
    • 活塞孔的最佳预加工，无需额外的锪孔加工
    • 不再需要由于锋利的切削刃导致的孔底去毛刺流程

  • Machining cylinder block

    精镗

    精镗刀具
    • 在压入黄铜衬套之前，精镗刀具可确保完美的孔加工质量
    • MAPAL HX 切削 - 6 个切削刃，不仅实现了更低的切削刃材料成本，而且获得更高的经济性。

  • Machining cylinder block

    展开式刀具

    展开式刀具
    • LAT-车端面刀头，用于精密加工活塞孔上限定表面的细节 
    • 无需进一步的加工步骤，即可精确加工出黄铜衬套的导入轮廓

  • Machining cylinder block

    展开式刀具

    展开式刀具
    • EAT-偏心式车端面刀头，在高主轴转速的同时以极高效率进行黄铜衬套的加工（预加工和精加工）

肾形口的加工

  • Machining cylinder block

    铣削

    铣刀
    • OptiMill Uni-HPC Pocket 刀具产品，在加工气缸体上的进气口和出气口（肾形孔）时，支持倾斜插入式钻孔工艺。
    • 同时实现相关控制盘的压力阀和吸入阀的加工流程，而无需使用额外的刀具。

MACHINING TIME PER CYLINDER BLOCK [SEC.]

优点

  • 通过加工过程中的自动测量和后续调节循环，控制工艺可以实现高效、高自动化的“无人生产”
  • 通过高科技刀具解决方案，极大缩短了工艺流程和非加工时间，并实现了高效的多机床操作
  • 通过控制技术，可以在不使用附加刀具的前提下，对于活塞孔以及黄铜衬套进行预加工和精加工，从而显著节省刀具成本和加工时间。 
  • 预加工和精加工之间的流程精确地协调配合