• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Valve block

Requisitos de mecanizado

  • Situación cambiante de la medición de fundición
  • Cortes severamente interrumpidos
  • Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
  • Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
  • Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
  • Prestación constante antes del bruñido
  • Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado

Válvula direccional
Las válvulas direccionales son válvulas de accionamiento mecánico o electrónico con varias posiciones de conmutación. Dependiendo de la posición especificada del deslizamiento de control a lo largo de los bordes de control, se establece un flujo de volumen para operar los implementos conectados. El compensador individual de presión (CIP) regula un gradiente de presión de carga constante sobre el borde de control de suministro del carrete de control, de modo que se logra un control del flujo del volumen independiente de la presión de carga en todo el rango de control, incluso en el funcionamiento paralelo (compensación de carga). El sistema debe estar libre de fugas para evitar el descenso involuntario de la carga, incluso durante el funcionamiento en paralelo.

Mecanizado de barrenos

Soluzioni applicative

1 – Produzione di piccole e medie serie con utensili non registrabili

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Application solution 1

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro cursore

  • Ordini individuali, piccole e medie quantità
  • Nessuna possibilità di registrazione utensile
  • Lead time ridotto richiesto
  • Elevati costi orari della macchina
  • Disponibilità di un processo di levigatura a espansione stabile
  • Progettazione utensile adattata a diverse varianti di componenti

2 – Large series with solid and adjustable tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 2

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore and compensator bore

  • Large-scale series
  • Tool setting desired
  • High machine hourly rates
  • High costs for subsequent single pass honing

3 – Small lot sizes – Reduced tool changes due to combination tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 3

Valve housing EN-GJL-300 – spool bore

  • Small lot sizes
  • Option for tool setting available
  • Too many/frequent tool changes
  • High machine hourly rates
  • High effort due to single pass honing process

4 – Levigatura flessibile sul centro di lavorazione

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro di compensazione della pressione / Levigatura

  • Necessità di ridurre i costi accessori
  • Centro di lavorazione convertito a TOOLTRONIC
  • Levigatura per la realizzazione di prototipi e per serie di produzione piccole e medie
  • Necessità di risparmiare il processo di levigatura su una macchina separata

5 – Gestione utensili

Initial situation at the customer

MAPAL Toolmanagement

Valve housing EN-GJS-400-15 – complete machining

  • High inventories
  • Processes in the tool-setting area not optimal, and incomplete data quality
  • Cost transparency is not sufficient
  • High fluctuation due to general lack of skilled workers
  • Problems with tool breakage
  • High tool costs

Tool solutions

Piloting and boring
  • Pilotieren

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Six listels pour une circularité et une rectitude parfaites
    • Flux de copeaux optimal et possibilités de réaffûtage étendues grâce à la technologie multi-fraisage et au guidage approprié de l'arrosage

  • Boring

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Trois arêtes de coupe, six listels et une géométrie d'entrée spéciale
    • Alésage droit, flux de copeaux idéal et guidage sur toute la longueur de l'alésage

  • Boring

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Six listels et une géométrie d'entrée spéciale
    • Alésage droit, flux de copeaux idéal et guidage sur toute la longueur de l'alésage
    • Réduction des temps morts grâce à deux usinages dans un seul outil

  • Piloting and boring

    Outil d'alésage étagé

    • Plaquettes amovibles radiales et tangentielles
    • Ébauche du trou de tiroir et finition des contours en une seule passe

  • MAPAL Boring

    Outil d'alésage à double arête de coupe

    • Détourage
    • Usinage fiable des contours
    • Manipulation simple pour des coûts de matériaux de coupe réduits

Usinage des arêtes de commande
  • Control edge machining

    超硬ソリッドサーキュラーカッター

    • 大幅なサイクルタイムの短縮
    • 破損のないコントロールエッジ

  • Control edge machining

    超硬ソリッドプロファイルツール

    • 高い精度と品質のコントロールエッジ加工を実現 
    • 破損のないコントロールエッジ

リーマ加工およびファインボーリング加工
  • Reaming

    多刃铰刀

    • 高切削值
    • 通过左旋和最佳冷却剂导向实现完美的切屑控制

  • Fine boring

    精镗刀具

    • EasyAdjust-系统和导向板条
    • 工艺可靠的精加工,易于操作,无需进行后续的珩磨
    • 通过理想跟踪获得最佳圆柱形状

  • Fine boring

    精镗刀具

    • 可调转位刀片和导向板条
    • 很适合非常精确和长孔的腹板加工

通过珩磨实现精加工
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 显着减少制造和流程时间
    • 更高的形状保真度

铣削
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 带有16个切削刃的可转位刀片 / 45°
    • 使用铸铁和耐热铸钢时的首选
    • ø-范围 63-200 mm / ap 最大 4 mm
    • 尽管有阴模形状,但切削力低
    • 平面铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • 带有八个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 使用铸铁时的首选
    • ø-范围 50-200 mm / ap 最大 8 mm
    • 方肩铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 带有四个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 非常适合钢、不锈钢、铸铁和耐热铸钢
    • ø-范围 25-100 mm / ap 最大 10 mm
    • 高方肩尺寸的逐行铣削
    • 尽管有阴模形状,但切削力非常低

夹紧
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Hohe Temperaturbeständigkeit von 80°C auch bei sehr langen Fräszyklen (über 240 Minuten)
    • Für Hochleistungsfräsbearbeitungen bis max. 33.000 Umdrehungen pro Minute
    • Höchste Prozesssicherheit

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
    • Anwendungsorientiere Systemauslegung
    • Maximale Prozesssicherheit und Standzeit
    • Schneller und hochgenauer Werkzeugwechsel

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-FLÄCHENSPANNFUTTER MILL CHUCK

    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
    • Optimale Positionierung von Profilwerkzeugen zur Steuerkantenbearbeitung