• Excavator

Corpo de válvula hidráulica

Tudo depende do furo principal. A fabricação de corpos de válvulas é um dos pontos mais importantes no mundo da tecnologia de fluidos. Durante anos, a experiência MAPAL tem sido solicitada para o furo do carretel. A dimensão da folga com o furo do carretel depende da precisão desse furo, de modo que o óleo hidráulico possa fluir na direção necessária sem vazamentos. Isso é definido de forma muito restrita em válvulas hidráulicas modernas. A circularidade, a forma cilíndrica, a linearidade e a qualidade da superfície da superfície desse furo são cruciais.
Valve block

Exigências da usinagem

  • Situação flutuante da tolerância do fundido
  • Corte interrompido severo
  • Evitar a formação de anéis durante o mandrilamento e garantir a remoção segura dos cavacos
  • Evitar falhas macroscópicas nas bordas de controle no processo de mandrilamento
  • Exigências elevadas para tolerância de forma e posição
  • Remoção constante de material antes do brunimento
  • Consideração da variação dos componentes e os espaços limitados de armazenamento das ferramentas no conceito de usinagem

Válvula direcional
As válvulas direcionais são válvulas acionadas mecânica ou eletronicamente com várias posições de comutação. Dependendo da posição especificada da bobina ao longo das bordas de controle, um fluxo com volume é definido para operar o equipamento conectado. O compensador de pressão individual ajusta uma queda de pressão com carga constante através da borda de controle de alimentação do êmbolo, de modo que um controle de fluxo com volume independente da pressão de carga seja obtido em toda a faixa de ajuste, também na operação paralela (compensação de carga). O sistema deve estar livre de vazamentos, para evitar quedas acidentais da carga, mesmo nas operação em paralelo.

Usinagens de furos

Soluções para aplicação

1 – Séries pequenas e médias com ferramentas fixas

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 1

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel

  • Pedidos individuais, pequenas e médias quantidades de peças
  • Nenhuma possibilidade de ajuste da ferramenta
  • Baixo tempo de espera necessário
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Disponibilidade de um processo de brunimento expansão estável
  • Conceito de ferramenta adaptado a várias variantes de componentes

2 – Produção em grande escala com ferramentas fixas e ajustáveis

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 2

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel e furo do compensador

  • Produção em grande escala
  • Configuração da ferramenta desejada
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Altos custos para posterior brunimento em passe único

3 – Lotes de pequenos tamanhos – Redução da troca de ferramentas por meio de ferramentas combinadas

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 3

Corpo da válvula EN-GJL-300 – Furo do carretel

  • Lotes de pequenos tamanhos
  • Opção para configuração de ferramenta disponível
  • Muitas ferramentas e trocas frequentes
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Alto esforço devido ao processo de brunimento de passagem única

4 – Brunimento flexível no centro de usinagem

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo de válvula EN-GJS-400-15 – Furo do compensador/brunimento

  • Requisito para reduzir custos dos acessórios
  • Centro de usinagem existente convertido para TOOLTRONIC
  • Brunimento para construção de protótipos, bem como produção em pequena e média escala
  • Requisito para salvar o processo de brunimento em uma máquina separada

5 – Gerenciamento de ferramentas

Situação inicial no cliente

MAPAL Toolmanagement

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Usinagem completa

  • Altos estoques
  • Processos na área de preset de ferramentas não otimizados, e qualidade de dados incompleta
  • Transparência de custos não é suficiente
  • Alta oscilação devido à falta geral de trabalhadores
  • Problemas com quebra de ferramentas
  • Altos custos de ferramentas

Soluções de ferramentas

Pilotagem e mandrilamento
  • Pilotieren

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias para circularidade e linearidade perfeitas
    • Ótimo fluxo dos cavacos e possibilidades de reafiação estendidas devido à tecnologia multicorte e suprimento do refrigerante adequado

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Três arestas de corte, seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação
    • Redução de tempos não produtivos devido a duas operações de usinagem em uma ferramenta

  • Piloting and boring

    Ferramenta para mandrilamento de múltiplos estágios

    • Pastilhas intercambiáveis radiais e tangenciais
    • Pré-usinagem do furo do carretel e conclusão dos contornos em um único passe

  • MAPAL Boring

    Ferramenta para mandrilamento com duas arestas de corte

    • Corte de perfil
    • Usinagem confiável do contorno e segurança no processo
    • Fácil manuseio com baixo custo de material de corte

Controle na usinagem das bordas
  • Control edge machining

    Fresa circular de metal duro integral

    • Considerável economia de tempo de ciclo
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

  • Control edge machining

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Maior precisão e qualidade superficial na usinagem das bordas
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

Mandrilamento e acabamento fino
  • Reaming

    Alargador com diversas arestas de corte

    • Dados de corte elevados
    • Perfeito controle de cavaco devido à torção à esquerda e fornecimento otimizado do refrigerante

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Sistema EasyAdjust e guias
    • Usinagem fina confiável com fácil manuseio, sem brunimento subsequente
    • As melhores formas cilíndricas devido a ótima orientação

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Pastilhas intercambiáveis e guias
    • Ideal para usinagem de furos extremamente precisos e longos

Usinagem de acabamento por brunimento
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Redução significativa nos tempos de produção e de ciclo
    • Maior precisão de contorno

ミーリング加工
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16枚刃刃先交換式インサート/45°
    • 鋳鉄、耐熱鋳鋼での第1選択
    • ø-範囲 63~200mm/ap最大4mm
    • ネガ形状でも低い加工負荷
    • フェースミリングでの最高のコスト削減効果

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • 8枚刃刃先交換式インサート/90°
    • 鋳鉄での第1選択
    • ø-範囲 50~200mm/ap最大8mm
    • コーナーミルの最高のコスト削減効果

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 4枚刃刃先交換式インサート/90°
    • 鉄鋼、ステンレス、鋳鉄、耐熱鋳鋼に最適
    • ø-範囲 25~200mm/ap最大10mm
    • 大きな高さ寸法の肩削りが可能
    • ネガ形状でも非常に低い加工負荷

クランプ
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • 非常に長いミーリングサイクル(240分以上)でも80℃の高い耐熱性
    • 最大33,000rpmの高性能ミーリング加工
    • 最高の工程信頼性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • シュリンキングチャック (4.5°のDIN輪郭)の原寸のハイドロチャック
    • アプリケーション指向のシステム設計
    • 最大限の工程信頼性と工具寿命
    • 高速・高精度なツール交換

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HBサーフェスチャック MILL CHUCK

    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高のコスト削減効果と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • コントロールエッジ加工におけるプロファイルツールの最適な位置決め