• Bagger

Corps de vanne hydraulique

Tout dépend de l'alésage principal. La production de corps de valve est la discipline suprême dans le monde de la technologie des fluides. L'expertise de MAPAL dans l'alésage de tiroir est convoitée depuis de nombreuses années. De la précision de ce perçage dépend le jeu avec le tiroir, de sorte que l'huile hydraulique ne puisse circuler que dans la direction souhaitée. Ce jeu est défini avec une extrême précision pour les vannes hydrauliques modernes. C'est pourquoi une grande attention est accordée à la circularité, à la forme cylindrique, à la rectitude et à la qualité de finition de ce perçage.
Valve block

Exigences d'usinage

  • Situation fluctuante des surépaisseurs de fonte
  • Coupes fortement interrompues
  • Éviter la formation d'anneaux lors de l'alésage et garantir une évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
  • Éviter les éclats sur les arêtes de commande lors du processus d'alésage
  • Exigences très élevées en matière de tolérance de forme et de position
  • Surépaisseur constante avant le pierrage
  • Prendre en compte la variabilité des composants et les espaces limités de stockage des outils dans le concept d'usinage

Distributeur
Les vannes à voies sont des vannes à commande mécanique ou électronique avec plusieurs positions de commutation. Selon la position prédéfinie du tiroir de commande le long des arêtes de commande, un débit volumétrique est réglé pour le fonctionnement des appareils de travail raccordés. La balance de pression individuelle (BPI) régule une chute de pression de charge constante au-dessus de l'arête de commande d'alimentation du tiroir de commande, de manière à obtenir une commande de débit indépendante de la pression de charge sur toute la plage de réglage, même en fonctionnement parallèle (compensation de charge). Le système doit être exempt de fuites afin d'éviter toute descente accidentelle de la charge, même en cas de fonctionnement en parallèle.

Perçages et alésages

Soluciones de aplicación

1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 1

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung

  • Einzelaufträge, kleinere und mittlere Stückzahlen
  • Keine Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung
  • Geringe Durchlaufzeit gefordert
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Stabiler Aufweit-Honprozess vorhanden
  • Werkzeugkonzept auf mehrere Bauteilvarianten abgestimmt

2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

客户的初始情况

MAPAL Application solution 3

阀门外壳 EN-GJL-300 – 滑块钻孔

  • 小批量
  • 可以设置刀具
  • 刀具更换次数过多/太频繁
  • 每小时的机床费率高
  • 由于刀杆珩磨流程而需付出较高的费力

4 - 在加工中心上的灵活珩磨

客户的初始情况

MAPAL Application solution 4

阀门外壳 EN-GJS-400-15 - 压力天平孔/珩磨加工

  • 减少额外成本的要求
  • 现有加工中心改装为 TOOLTRONIC
  • 用于原型样板件制造以及中/小批量的珩磨加工
  • 要求将珩磨流程对单独的机床不采用

5 – Toolmanagement

Situation initiale du client

MAPAL Toolmanagement

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage intégral

  • Vaste stock
  • Déroulement des processus dans la salle de réglage non optimal et qualité des données incomplète
  • Transparence de coûts insuffisante
  • Un taux de rotation élevé en raison d'un manque général de personnel qualifié
  • Problèmes avec les ruptures d’outils
  • Coûts d’outils élevés

Solutions d'outils

Perçage pilote et alésage
  • Pilotieren

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角可实现完美的圆度和直线度
    • 得益于多倒角技术和合适的冷却剂导向装置实现优化的切屑流动和扩展的精磨削选项

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 三个切削刃、六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向
    • 通过在一个刀具中进行两次加工操作来减少非加工时间

  • Piloting and boring

    多级镗刀

    • 径向和切向可转位刀片
    • 一次装夹即可完成滑块钻孔的预加工和轮廓

  • MAPAL Boring

    双刃镗刀

    • 成形切削刃
    • 工艺可靠的轮廓加工
    • 操作简单,切削材料成本低

控制刃口加工
  • Control edge machining

    Fraise circulaire en carbure monobloc

    • Gain de temps significatif sur le temps de cycle
    • Arêtes de commande définies sans éclatements

  • Control edge machining

    Outil profilé en carbure monobloc

    • Précision et qualité de surface maximales des arêtes de commande
    • Arêtes de commande définies sans éclatements

Alésage et alésage de précision
  • Reaming

    Alésoirs multicoupe

    • Conditions de coupe élevées
    • Maîtrise parfaite des copeaux grâce à l'hélice à gauche et au guidage optimal de l’arrosage

  • Feinbohren

    Feinbohrwerkzeug

    • EasyAdjust-System und Führungsleisten
    • Prozesssichere Feinbearbeitung mit einfachem Handling ohne nachfolgendes Honen
    • Beste Zylinderformen durch ideale Nachführung

  • Feinbohren

    Feinbohrwerkzeug

    • Einstellbare Wendeplatten und Führungsleisten
    • Ideal für Stegbearbeitungen von sehr genauen und langen Bohrungen

Fertigbearbeitung durch Honen
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Erhebliche Verkürzung von Fertigungs- und Durchlaufzeiten
    • Höhere Formtreue

Fräsen
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Plaquette à 16 arêtes/45°
    • Premier choix pour fonte et l'acier moulé résistant à la chaleur
    • Plage ø 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Effort de coupe faible malgré la forme négative
    • Rentabilité maximale lors du surfaçage

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Plaquette à huit arêtes/90°
    • Premier choix pour fonte
    • Plage ø 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Rentabilité maximale lors du fraisage d'épaulements

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Plaquette à quatre arêtes/90°
    • Pour acier, acier inoxydable, fonte et acier moulé résistant à la chaleur
    • Plage ø 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Usinage ligne à ligne de grandes dimensions d'épaulement
    • Effort de coupe très faible malgré la forme négative

Serrage
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Hohe Temperaturbeständigkeit von 80°C auch bei sehr langen Fräszyklen (über 240 Minuten)
    • Für Hochleistungsfräsbearbeitungen bis max. 33.000 Umdrehungen pro Minute
    • Höchste Prozesssicherheit

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
    • Anwendungsorientiere Systemauslegung
    • Maximale Prozesssicherheit und Standzeit
    • Schneller und hochgenauer Werkzeugwechsel

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-FLÄCHENSPANNFUTTER MILL CHUCK

    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
    • Optimale Positionierung von Profilwerkzeugen zur Steuerkantenbearbeitung