Neue Produkte für die Titanbearbeitung

Das Bild zeigt das Fahrwerk eines Flugzeugs bei der Landung.

Die niedrige Wärmeleitfähigkeit von Titan führt zusammen mit dessen hoher Zugfestigkeit zu einer thermisch und mechanisch starken Beanspruchung der Werkzeuge. Das neue MAPAL Werkzeugprogramm für Titan zeichnet sich durch durchdachte Wärmeabfuhr und hitzebeständige Beschichtungen aus. Dadurch können vergleichsweise hohe Schnittwerte prozesssicher realisiert werden. Gegenüber marktüblichen Lösungen erreichen die MAPAL Werkzeuge um 25 bis 35 Prozent höhere Standzeiten.

NeoMill-Titan

NeoMill-Titan

Wendeschneidplattenfräser mit Biss

NeoMill-Titan ist der Überbegriff einer ganzen Familie von Fräsern mit Wendeschneidplatten für die Titanbearbeitung: Walzenstirnfräser als Aufsteck- und Schaftvariante sowie Eckfräser zählen zum Standardportfolio. Die Topographie der Wendeschneidplatte hat MAPAL von Grund auf neu entwickelt, um die Späne optimal zu formen und abzuführen. Die Wendeschneidplatten verfügen über je zwei Schneidkanten und sind mit Eckenradien von 0,8 mm bis 4 mm verfügbar.

Ein ebenfalls neues Schneidstoffkonzept minimiert den Verschleiß und die Bildung von Aufbauschneiden. Es stehen zwei verschiedene Substrate zur Auswahl. Neben einer verschleißfesten Universalsorte wurde speziell für die Bearbeitung mit höheren Schnittgeschwindigkeiten eine temperaturfeste Hochleistungssorte entwickelt, mit der Schnittgeschwindigkeiten bis 70 m/min erreicht werden können.

Für die Hochtechnologieschneiden wurde auch der Werkzeugkörper neu entwickelt. Mit ideal angepassten Formen befördern die Spannuten den Span aus der Scherzone. Die Ungleichteilung der Schneiden sorgt für zusätzlich Stabilität und Laufruhe.

Variabel gestaltete Kühlmittelaustritte ermöglichen die Regulierung der Durchflussmenge für jede einzelne Schneide.

Merkmale:

Durchmesser: 32 bis 125 mm
Als Eck- & Walzenstirnfräser erhältlich
Standardmäßige Radien 0,8 mm / 2 mm / 3 mm und 4 mm

Vorteile:

Neue Wendeplatten-Topographie für optimales Schnittverhalten
Effizientes und variables Kühlkonzept erhöht Werkzeugstandzeit
Perfekte Lösung für Schrupp- und mittlere Bearbeitung
25 bis 35 Prozent höhere Standzeiten möglich

OptiMill-Titan-HPC

OptiMill-Titan-HPC

Vielseitig schruppen und schlichten

Der vierschneidige Eckfräser OptiMill-Titan-HPC ist ein vielseitig einsetzbares Werkzeug. Der VHM-Schaftfräser kann sowohl Schruppbearbeitungen ausführen als auch für einen Finish-Schnitt eingesetzt werden.

Die spezielle Schneidkantenpräparation erzeugt optimale Oberflächen und erlaubt das Vollnutfräsen bis zu 1,5xD. Der Kerndurchmesser dieses Fräsers steigt von der Schneide bis zum Schaft an und verleiht ihm so eine höhere Stabilität. Die Teilung der Schneiden sowie die Steigung der Spiralen sind ungleich, um einen ruhigen Lauf zu erreichen. Die siliziumhaltige Beschichtung ist sehr hitzebeständig, wirkt der Adhäsionsneigung entgegen und gewährleistet zusammen mit den polierten Spanräumen einen optimalen Spanabtransport. Der OptiMill-Titan-HPC ist im Durchmesserbereich von 6 bis 25 mm verfügbar. Sonderabmessungen sind möglich.

MEGA-Speed-Drill-Titan

MEGA-Speed-Drill-Titan

Kosteneffizient und produktiv

Der Hochgeschwindigkeitsbohrer MEGA-Speed-Drill-Titan zeichnet sich durch Kosteneffizienz bei höchster Produktivität aus. Der zweischneidige VHM-Bohrer ist mit vier Führungsfasen für optimale Rundheit ausgestattet. Um den maximalen Kühlmittelfluss an die Hauptschneide zu bringen, wird das Kühlmittel an der Mantelfläche entlang nach hinten geleitet. Damit erfahren die Führungsfasen die maximale Kühlung und führen die entstehende Hitze gut ab. Ein neues Design der Spannut erzeugt zudem kleine Späne. Die konvexe Hauptschneide sorgt für hohe Stabilität und Standzeit. Der Bohrer ist ab Durchmesser 3 bis 20 mm in der Länge 5xD verfügbar.

Typische Bauteile für den Bohrer, der eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 40 m/min ermöglicht, sind Strukturbauteile in der Luftfahrtindustrie, zum Beispiel Winkel für die Wing Box oder das Landing Gear mit seinen vielen Bohrungen.

Merkmale:

Hohe thermische Stabilität durch hitzebeständige Beschichtung
Durchdachte Wärmeabfuhr
Hohe Stabilität
Kosteneffizienz durch hohe Produktivität

Vorteile:

Hohe Prozesssicherheit und 30 Prozent höhere Standwege
Niedrige Zykluszeiten durch hohe Schnittwerte
Effizienter Kühlmittelfluss zur Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneidkante
Vermeidung von Ausbrüchen und Aufbauschneiden