• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Pinza freno

La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Brake caliper made of aluminium with labeling

Component expertise Aluminium

  1. Brake Caliper Connection
  2. Oil Bores
  3. Brake Pad Surface
  4. Piston Bore
  5. Seal and Protection Gap Groove

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

Per ridurre il peso, vengono utilizzate pinze del freno fisse in alluminio. Sono ideali per veicoli potenti e modelli pesanti che richiedono una reazione di frenata rapida.

  • Componente rilevante ai fini della sicurezza
  • Rigorosi requisiti di qualità
  • Quantitativi elevati

  • Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
  • Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
  • Lavorazione multimandrino o macchina speciale
  • Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate

1. Collegamento della pinza freno

Drilling tool with chuck

Fresa a forare in PCD
  • Lavorazione di preparazione e di finitura su un unico utensile
  • Fresatura circolare inversa dello smusso

2. Superficie delle pastiglie del freno

A disc cutter for machining the brake caliper

Utensile di fresatura in pcd per diametri esterni
  • Elevato numero di denti per una forza di taglio ridotta
  • Fresatura priva di bava grazie alla preparazione perfetta del tagliente

3. Foro del pistone

Drilling tool for machining a brake caliper

Utensile di barenatura in PCD
  • Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte

4. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

Utensile di fresatura in PCD per diametri esterni
  • Elevata precisione di forma e di dimensione grazie al tagliente realizzato a laser

5. Fori dell’olio

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Punta per foratura profonda in metallo duro integrale
  • Processo sicuro di asportazione dei trucioli con profondità del foro di 20xD
  • Elevati parametri di taglio grazie alla scelta ottimale del rivestimento

Brake caliper made of cast iron with labeling

Highlight cast iron machining

  1. Flange surface (contact surface)
  2. Main bore
  3. Seal and protection cap groove
  4. U-face

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

La ghisa è spesso utilizzata nella produzione di massa, poiché è conveniente in termini di costi e può essere utilizzata indipendentemente dalla tipologia di macchina.

  • Componente rilevante ai fini della sicurezza
  • Rigorosi requisiti di qualità
  • Quantitativi elevati

  • Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
  • Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
  • Lavorazione multimandrino o macchina speciale
  • Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate

1. Superficie della flangia (superficie di contatto)

Tools for drilling and milling

Fresa a forare combinata ISO
  • Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
  • Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
  • Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata

2. Foro principale

High performance reamer

Alesatore ad alte prestazioni HPR400
  • Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
  • Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
  • Massima produttività con ridotti costi degli utensili
  • Regolazione dei taglienti non necessaria

3. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione

Circular milling tool

Utensile di fresatura iso per diametri esterni
  • Tecnologia tangenziale
  • Lavorazione di scanalature radiali in filigrana con requisiti di tolleranza molto stretti
  • Massima precisione di concentricità dei taglienti per risultati di fresatura ottimali
  • Processo sicuro di asportazione di truciolo grazieagli inserti a fissaggio meccanico con tecnologia tangenziale

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Utensile di foratura con inserti a fissaggio meccanico
  • Prelavorazione del foro principale sul lato frontale
  • Taglio di controllo della superficie a U
  • Conveniente lavorazione di due particolari con un solo utensile