• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Pinza freno

La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Brake caliper made of aluminium with labeling

Caratteristiche principali in alluminio

  1. Collegamento della pinza freno
  2. BSuperficie delle pastiglie del freno
  3. Foro del pistone
  4. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione
  5. Fori dell’olio

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

Per ridurre il peso, vengono utilizzate pinze del freno fisse in alluminio. Sono ideali per veicoli potenti e modelli pesanti che richiedono una reazione di frenata rapida.

  • Componente rilevante ai fini della sicurezza
  • Rigorosi requisiti di qualità
  • Quantitativi elevati

  • Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
  • Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
  • Lavorazione multimandrino o macchina speciale
  • Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate

1. Collegamento della pinza freno

Drilling tool with chuck

Fresa a forare in PCD
  • Lavorazione di preparazione e di finitura su un unico utensile
  • Fresatura circolare inversa dello smusso

2. Superficie delle pastiglie del freno

A disc cutter for machining the brake caliper

Utensile di fresatura in pcd per diametri esterni
  • Elevato numero di denti per una forza di taglio ridotta
  • Fresatura priva di bava grazie alla preparazione perfetta del tagliente

3. Foro del pistone

Drilling tool for machining a brake caliper

Utensile di barenatura in PCD
  • Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte

4. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

Utensile di fresatura in PCD per diametri esterni
  • Elevata precisione di forma e di dimensione grazie al tagliente realizzato a laser

5. 油孔

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

整体硬质合金深孔钻
  • 20xD 孔深时的工艺可靠排屑
  • 由于涂层的最佳选择，可实现高的切削值

Brake caliper made of cast iron with labeling

铸铁加工亮点 铸铁

  1. 法兰面（接触面）
  2. 主孔
  3. 密封槽和防护帽槽
  4. U型面

特性与加工要求

铸铁经常用于大规模生产，因为成本低廉， 并且不取决于机床方案都可以使用。

  • 安全相关部件
  • 高质量要求
  • 大批量

  • 高切除率取决于铸造情况
  • 由于批量生产的工艺流程和机床能力， 公差范围狭窄
  • 高工艺可靠性和尺寸精度
  • 多轴加工或专用机床
  • 铸铁：更高的切削加工力

1. 法兰面（接触面）

Tools for drilling and milling

ISO钻铣组合
  • 通过使用一把刀具加工两个特征以缩短 生产节拍时间
  • 使用SPGN可转位刀片一次切削对法兰表面 进行经济的圆盘铣削
  • 使用涂层整体硬质合金钻头钻削连接孔，可实现高切削值和长刀具使用寿命

2. 主孔

High performance reamer

HPR400 高性能铰刀
  • 用于精加工主孔的可互换切削刃
  • 端面的HPR可换头用于在磨损情况下 方便更换刀具
  • 以较低的刀具成本实现最高的生产率
  • 无需设置切削刃

3. 密封槽和防护帽槽

Circular milling tool

PCD圆盘铣削刀具
  • 立装技术
  • 加工具有严格公差要求的精密径向沟槽
  • 切削刃的最高径向跳动精度可实现最佳的 铣削结果
  • 采用切向技术的可转位刀片实现工艺可靠的 切削加工

4. U型面

Boring tool with indexable inserts

装刀片组合刀具
  • 主孔端面的预加工
  • U面控制切削
  • 用一把刀具经济地加工两个特征