Corpo valvola idraulica

Requisiti di asportazione truciolo

• Variazioni nella situazione di volume tagliato della ghisa
• Tagli fortemente interrotti
• Evitare che si formino anelli durante la barenatura e garantire un’asportazione sicura dei trucioli dal corpo
• Evitare che gli spigoli all’interno del foro cursore si rompano durante il processo di barenatura
• Requisiti di tolleranza per la forma e la posizione molto elevati
• Preparazione alla levigatura lasciando sovrametalli costanti
• Nel progetto di asportazione truciolo, considerare la molteplicità dei componenti e gli spazi limitati di stoccaggio degli utensili

Usinagens de furos

Furo do carretel

Furo do carretel

O movimento relativo do carretel ao longo das bordas de controle controla a direção do fluxo do fluido.

Furo do compensador

Furo do compensador

Apesar das diferentes cargas em máquinas agrícolas e de construção civil, o fluxo volumétrico que controla a velocidade de elevação e descida deve permanecer constante, por exemplo, na pá da escavadeira. Se houver uma carga baixa, o regulador de pressão com mola libera uma seção transversal menor para manter o fluxo e volume constante. Uma seção transversal maior é liberada para cargas elevadas. Isto significa que a velocidade de trabalho do cilindro hidráulico conectado à pá da escavadeira é sempre a mesma.

Usinagens de furo adicional

1__Furo de tirante 2__Furo O-Ring 3__Furo de óleo 4__Furo roscado 5__Furo de conexão de componente 6__Furo de válvulas de corte

• 
  1 / 6

  Furo de tirante

  Furo para tirantes que mantêm os blocos de válvulas individuais juntos.
• 
  2 / 6

  Furo O-Ring

  Escareamento de O-rings para vedar as superfícies planas entre
  os módulos individuais.
• 
  3 / 6

  Furo de óleo

  Canal de óleo para distribuição do óleo no componente.
• 
  4 / 6

  Furo roscado

  Furos para fixação de acessórios.
• 
  5 / 6

  Furo de conexão de componente

  Furo para conectar os componentes individuais ao bloco de válvulas.
• 
  6 / 6

  Furo de válvulas de corte

  Válvulas de corte para fechar um fluxo de volume.

• 1__Furo de tirante 1__Furo de tirante
• 2__Furo O-Ring 2__Furo O-Ring
• 3__Furo de óleo 3__Furo de óleo
• 4__Furo roscado 4__Furo roscado
• 5__Furo de conexão de componente 5__Furo de conexão de componente
• 6__Furo de válvulas de corte 6__Furo de válvulas de corte

Soluções para aplicação

1 – Séries pequenas e médias com ferramentas fixas

Situação inicial no cliente

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel

• Pedidos individuais, pequenas e médias quantidades de peças
• Nenhuma possibilidade de ajuste da ferramenta
• Baixo tempo de espera necessário
• Altas taxas de hora da máquina
• Disponibilidade de um processo de brunimento expansão estável
• Conceito de ferramenta adaptado a várias variantes de componentes

Detalhes

2 – Produção em grande escala com ferramentas fixas e ajustáveis

Situação inicial no cliente

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel e furo do compensador

• Produção em grande escala
• Configuração da ferramenta desejada
• Altas taxas de hora da máquina
• Altos custos para posterior brunimento em passe único

Detalhes

3 – Lotes de pequenos tamanhos – Redução da troca de ferramentas por meio de ferramentas combinadas

Situação inicial no cliente

Corpo da válvula EN-GJL-300 – Furo do carretel

• Lotes de pequenos tamanhos
• Opção para configuração de ferramenta disponível
• Muitas ferramentas e trocas frequentes
• Altas taxas de hora da máquina
• Alto esforço devido ao processo de brunimento de passagem única

Detalhes

4 – Brunimento flexível no centro de usinagem

Situação inicial no cliente

Corpo de válvula EN-GJS-400-15 – Furo do compensador/brunimento

• Requisito para reduzir custos dos acessórios
• Centro de usinagem existente convertido para TOOLTRONIC
• Brunimento para construção de protótipos, bem como produção em pequena e média escala
• Requisito para salvar o processo de brunimento em uma máquina separada

Detalhes

5 – Gerenciamento de ferramentas

Situação inicial no cliente

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Usinagem completa

• Altos estoques
• Processos na área de preset de ferramentas não otimizados, e qualidade de dados incompleta
• Transparência de custos não é suficiente
• Alta oscilação devido à falta geral de trabalhadores
• Problemas com quebra de ferramentas
• Altos custos de ferramentas

Detalhes

Soluções de ferramentas