Corpo valvola idraulica

Requisiti di asportazione truciolo

• Variazioni nella situazione di volume tagliato della ghisa
• Tagli fortemente interrotti
• Evitare che si formino anelli durante la barenatura e garantire un’asportazione sicura dei trucioli dal corpo
• Evitare che gli spigoli all’interno del foro cursore si rompano durante il processo di barenatura
• Requisiti di tolleranza per la forma e la posizione molto elevati
• Preparazione alla levigatura lasciando sovrametalli costanti
• Nel progetto di asportazione truciolo, considerare la molteplicità dei componenti e gli spazi limitati di stoccaggio degli utensili

Lavorazioni di fori

Foro cursore

Foro cursore

Il movimento relativo del cursore (Spool) lungo gli spigoli all’interno del foro cursore controlla la direzione del flusso del fluido.

Foro di compensazione della pressione

Foro di compensazione della pressione

Nonostante i diversi carichi a cui sono sottoposte le macchine agricole e per l’edilizia, la portata volumetrica che determina la velocità di sollevamento e abbassamento, ad esempio sulla pala di una ruspa, deve rimanere costante. In caso di carico ridotto, il compensatore di pressione precaricato mediante una molla rilascia una sezione più piccola per mantenere la portata volumetrica costante. In caso di carichi elevati, viene rilasciata una sezione maggiore. Ciò consente alla velocità di lavoro del cilindro idraulico collegato alla pala della ruspa di rimanere invariata.

Altre lavorazioni di fori

1__Foro per tiranti 2__Foro o-ring 3__Foro dell’olio 4__Foro filettato 5__Foro di collegamento all’utenza 6__Foro della valvola di sicurezza

• 
  1 / 6

  Foro per tiranti

  Foro per tiranti a sostegno dei singoli gruppi valvole.
• 
  2 / 6

  Foro o-ring

  Svasatura sagomata per o-ring per sigillare le superfici piane tra
  i singoli moduli.
• 
  3 / 6

  Foro dell’olio

  Canale per la distribuzione dell’olio nel componente.
• 
  4 / 6

  Foro filettato

  Fori per fissare gli accessori.
• 
  5 / 6

  Foro di collegamento all’utenza

  Foro per collegare le singole utenze al gruppo valvole.
• 
  6 / 6

  Foro della valvola di sicurezza

  Valvole di sicurezza per bloccare una portata volumetrica.

• 1__Foro per tiranti 1__Foro per tiranti
• 2__Foro o-ring 2__Foro o-ring
• 3__Foro dell’olio 3__Foro dell’olio
• 4__Foro filettato 4__Foro filettato
• 5__Foro di collegamento all’utenza 5__Foro di collegamento all’utenza
• 6__Foro della valvola di sicurezza 6__Foro della valvola di sicurezza

Soluzioni applicative

1 – Produzione di piccole e medie serie con utensili non registrabili

Situazione di partenza del cliente

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro cursore

• Ordini individuali, piccole e medie quantità
• Nessuna possibilità di registrazione utensile
• Lead time ridotto richiesto
• Elevati costi orari della macchina
• Disponibilità di un processo di levigatura a espansione stabile
• Progettazione utensile adattata a diverse varianti di componenti

Dettagli

2 – Produzione di grandi serie con utensili fissi e registrabili

Situazione di partenza del cliente

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro cursore e foro di compensazione della pressione

• Serie di produzione grande
• Registrazione utensile desiderato
• Elevati costi orari della macchina
• Costi elevati per la successiva levigatura del foro

Dettagli

3 – Lotti di piccole dimensioni – Riduzione dei cambi utensile grazie agli utensili combinati

Situazione di partenza del cliente

Corps de valve EN-GJL-300 – Alésage de tiroir

• Petits lots
• Possibilité de régler l’outil
• Changement d'outil trop fréquent/fréquent
• Taux horaire élevé des machines
• Frais élevés en raison du processus de pierrage

Détails

4 – Rodage flexible sur le centre d'usinage

Situation initiale du client

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de compensation / Usinage de pierrage

• Exigence de réduction des frais annexes
• Centre d'usinage existant transformé en TOOLTRONIC
• Usinage de pierrage pour la construction de prototypes, ainsi que pour les petites et moyennes séries
• Exigence d'économiser le processus de pierrage sur une machine séparée

Détails

5 – Toolmanagement

Situation initiale du client

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage intégral

• Vaste stock
• Déroulement des processus dans la salle de réglage non optimal et qualité des données incomplète
• Transparence de coûts insuffisante
• Un taux de rotation élevé en raison d'un manque général de personnel qualifié
• Problèmes avec les ruptures d’outils
• Coûts d’outils élevés

Détails

Solutions d'outils