• Excavator

Corpo valvola idraulica

Tutto dipende dal foro principale. Nel mondo della fluidodinamica, la produzione di corpi valvole è la disciplina principale. La competenza di MAPAL nella lavorazione del foro cursore è ormai richiesta da anni. Dalla precisione del foro dipende la distanza dal cursore, che permette il passaggio dell’olio idraulico solo nella direzione desiderata senza perdite. Questa è molto limitata nelle moderne valvole idrauliche. Di conseguenza, l’attenzione si concentra sulla circolarità, cilindricità, linearità e qualità superficiale di questo foro.

Valve block

Requisiti di asportazione truciolo

  • Variazioni nella situazione di volume tagliato della ghisa
  • Tagli fortemente interrotti
  • Evitare che si formino anelli durante la barenatura e garantire un’asportazione sicura dei trucioli dal corpo
  • Evitare che gli spigoli all’interno del foro cursore si rompano durante il processo di barenatura
  • Requisiti di tolleranza per la forma e la posizione molto elevati
  • Preparazione alla levigatura lasciando sovrametalli costanti
  • Nel progetto di asportazione truciolo, considerare la molteplicità dei componenti e gli spazi limitati di stoccaggio degli utensili

Valvola direzionale
Le valvole direzionali sono valvole ad azionamento meccanico o elettronico dotate di diverse posizioni di commutazione. La portata volumetrica per azionare gli attrezzi collegati viene impostata in funzione della posizione indicata dal cursore lungo gli spigoli all’interno del foro cursore. Il compensatore di pressione individuale (CPI) imposta un carico di pressione costante al flusso di alimentazione del cursore, in modo da regolare la portata volumetrica per l’intero intervallo di regolazione, anche nel funzionamento in parallelo, indipendentemente dalla pressione di carico (compensazione del carico). L’impianto non deve presentare perdite al fine di evitare che il carico si abbassi accidentalmente, anche nel funzionamento in parallelo.

Lavorazioni di fori

Application solutions

1 – Small and medium series with fixed tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 1

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore

  • Individual orders, smaller and medium quantities
  • No option for tool setting
  • Short cycle times required
  • High machine hourly rates
  • Stable oscillating honing available
  • Tool concept adapted to several part versions

2 – Large series with solid and adjustable tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 2

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore and compensator bore

  • Large-scale series
  • Tool setting desired
  • High machine hourly rates
  • High costs for subsequent single pass honing

3 – Small lot sizes – Reduced tool changes due to combination tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 3

Valve housing EN-GJL-300 – spool bore

  • Small lot sizes
  • Option for tool setting available
  • Too many/frequent tool changes
  • High machine hourly rates
  • High effort due to single pass honing process

4 – Flexible honing on the machining centre

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 4

Valve housing EN-GJS-400-15 – Compensator bore / honing

  • Request for reduction of ancillary costs
  • Existing machining centre re-tooled to TOOLTRONIC
  • Honing for prototype manufacture, as well as small and medium-scale production runs
  • Requirement for saving the honing process on separate machine

5 – Tool management

Initial situation at the customer

MAPAL Toolmanagement

Valve housing EN-GJS-400-15 – complete machining

  • High inventories
  • Processes in the tool-setting area not optimal, and incomplete data quality
  • Cost transparency is not sufficient
  • High fluctuation due to general lack of skilled workers
  • Problems with tool breakage
  • High tool costs

Werkzeuglösungen

Pilotieren und Aufbohren
  • Piloting

    VHM-Aufbohrwerkzeug

    • Sechs Führungsfasen für perfekte Rundheit und Geradheit
    • Optimaler Spanfluss und erweiterte Nachschliffmöglichkeiten durch Mehrfasentechnologie und geeignete Kühlmittelführung

  • Aufbohren

    VHM-Aufbohrwerkzeug

    • Drei Schneiden, sechs Führungsfasen und spezielle Anschnittgeometrie
    • Gerade Bohrung, idealer Spanfluss und Führung über die gesamte Bohrungslänge

  • Aufbohren

    VHM-Aufbohrwerkzeug

    • Sechs Führungsfasen und spezielle Anschnittgeometrie
    • Gerade Bohrung, idealer Spanfluss und Führung über die gesamte Bohrungslänge
    • Reduzierung der Nebenzeiten durch zwei Bearbeitungen in einem Werkzeug

  • Pilotieren und Aufbohren

    Mehrstufiges Aufbohrwerkzeug

    • Radial- und Tangentialwendeschneidplatten
    • Vorbearbeitung Schieberbohrung und Fertigstellung der Konturen in einem Schuss

  • MAPAL Aufbohren

    Zweischneidiges Aufbohrwerkzeug

    • Formschneiden
    • Prozesssichere Bearbeitung der Kontur
    • Einfaches Handling bei geringen Schneidstoffkosten

Steuerkantenbearbeitung
  • Steuerkantenbearbeitung

    VHM-Zirkularfäser

    • Erhebliche Taktzeiteinsparung
    • Definierte Steuerkanten ohne Ausbrüche

  • Steuerkantenbearbeitung

    VHM-Profilwerkzeug

    • Höchste Genauigkeit und Oberflächengüte der Steuerkanten
    • Definierte Steuerkanten ohne Ausbrüche

Reiben und Feinbohren
  • Reiben

    Mehrschneiden-Reibahle

    • Hohe Schnittwerte
    • Perfekte Spankontrolle durch Linksdrall und optimale Kühlmittelführung

  • Feinbohren

    Feinbohrwerkzeug

    • EasyAdjust-System und Führungsleisten
    • Prozesssichere Feinbearbeitung mit einfachem Handling ohne nachfolgendes Honen
    • Beste Zylinderformen durch ideale Nachführung

  • Feinbohren

    Feinbohrwerkzeug

    • Einstellbare Wendeplatten und Führungsleisten
    • Ideal für Stegbearbeitungen von sehr genauen und langen Bohrungen

Fertigbearbeitung durch Honen
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Erhebliche Verkürzung von Fertigungs- und Durchlaufzeiten
    • Höhere Formtreue

Fräsen
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-schneidige WSP / 45°
    • Erste Wahl bei Gusseisen und hitzebeständigem Stahlguss
    • ø-Bereich 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Geringe Schnittkräfte trotz negativer Form
    • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Planfräsen

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto a fissaggio meccanico a otto taglienti / 90°
    • Prima scelta per ghisa
    • Range di ø 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto a fissaggio meccanico a quattro taglienti / 90°
    • Particolarmente indicato per acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e acciaio fuso resistente al calore
    • Range di ø 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Fresatura di spallamenti alti
    • Forze di taglio molto ridotte nonostante la forma negativa

Sistemi di serraggio
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Resistente a temperature di 80 °C anche in cicli di fresatura molto lunghi (oltre 240 minuti)
    • Per lavorazioni di fresatura ad alte prestazioni fino a un max. di 33.000 giri al minuto
    • Massima sicurezza dei processi

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Mandrino a serraggio idraulico con le dimensioni originali di un mandrino a calettamento termico (profilo DIN con 4,5°)
    • Progettazione di impianto orientata all’applicazione pratica
    • Massima sicurezza dei processi e durata
    • Cambio utensile più rapido e più preciso

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRINO DI SERRAGGIO A CONTATTO HB MILL CHUCK

    • Facile utilizzo grazie alla vite differenziale
    • Massima redditività e precisione
    • Posizionamento assiale dell’utensile definito grazie al sistema a molla
    • Posizionamento ottimale degli utensili di profilatura per la lavorazione dei punti di intersezione di comando