Corpo valvola idraulica
Tutto dipende dal foro principale. Nel mondo della fluidodinamica, la produzione di corpi valvole è la disciplina principale. La competenza di MAPAL nella lavorazione del foro cursore è ormai richiesta da anni. Dalla precisione del foro dipende la distanza dal cursore, che permette il passaggio dell’olio idraulico solo nella direzione desiderata senza perdite. Questa è molto limitata nelle moderne valvole idrauliche. Di conseguenza, l’attenzione si concentra sulla circolarità, cilindricità, linearità e qualità superficiale di questo foro.
Requisiti di asportazione truciolo
- Variazioni nella situazione di volume tagliato della ghisa
- Tagli fortemente interrotti
- Evitare che si formino anelli durante la barenatura e garantire un’asportazione sicura dei trucioli dal corpo
- Evitare che gli spigoli all’interno del foro cursore si rompano durante il processo di barenatura
- Requisiti di tolleranza per la forma e la posizione molto elevati
- Preparazione alla levigatura lasciando sovrametalli costanti
- Nel progetto di asportazione truciolo, considerare la molteplicità dei componenti e gli spazi limitati di stoccaggio degli utensili
Valvola direzionale
Le valvole direzionali sono valvole ad azionamento meccanico o elettronico dotate di diverse posizioni di commutazione. La portata volumetrica per azionare gli attrezzi collegati viene impostata in funzione della posizione indicata dal cursore lungo gli spigoli all’interno del foro cursore. Il compensatore di pressione individuale (CPI) imposta un carico di pressione costante al flusso di alimentazione del cursore, in modo da regolare la portata volumetrica per l’intero intervallo di regolazione, anche nel funzionamento in parallelo, indipendentemente dalla pressione di carico (compensazione del carico). L’impianto non deve presentare perdite al fine di evitare che il carico si abbassi accidentalmente, anche nel funzionamento in parallelo.
Lavorazioni di fori
加工ソリューション
1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産
お客様の初期の加工状況
バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴
- 個別受注・小ロット・中ロット
- ツール調整機能なし
- ツールのリードタイムが短い
- 高い機械稼働率
- 安定した拡張ホーニングが可能
- 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト
2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。
3 – 少量生産 – コンビネーションツールによる工具交換の削減
4 – マシニングセンターでの柔軟なホーニング
お客様の初期の加工状況
バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング
- 付帯費用の削減要求
- 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
- プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
- 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性
5 – ツールマネジメント
お客様の初期の加工状況
バルブケース FCD-400-15 - 完全加工
- 高い在庫水準
- 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
- 十分でないコストの透明性
- 全般的な技能労働者不足による生産の変動
- ツール破損に関する問題
- 高いツールコスト
ツールソリューション
パイロット加工とボーリング
コントロールエッジ加工
リーマ加工およびファインボーリング加工
ホーニングによる仕上げ
ミーリング加工
クランプ
