• Bagger

Hydraulikventilgehäuse

Alles hängt von der Hauptbohrung ab. Die Fertigung von Ventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Seit Jahren ist die Kompetenz von MAPAL bei der Schieberbohrung gefragt. Von der Genauigkeit dieser Bohrung hängt das Spaltmaß mit dem Schieber ab, damit das Hydrauliköl leckagefrei nur in die gewünschte Richtung fließen kann. Dies ist bei modernen Hydraulikventilen sehr eng definiert. Dementsprechend liegt ein großes Augenmerk auf der Rundheit, Zylinderform, der Geradheit sowie der Oberflächengüte dieser Bohrung.
Valve block

Zerspanungsanforderungen

  • Schwankende Guss-Aufmaßsituation
  • Stark unterbrochene Schnitte
  • Ringbildung beim Aufbohren vermeiden und sichere Spanabfuhr aus dem Gehäuse gewährleisten
  • Ausbrüche an den Steuerkanten im Aufbohrprozess vermeiden
  • Sehr hohe Anforderungen an Form- und Lagetoleranz
  • Konstantes Aufmaß vor dem Honen
  • Bauteilvarianz und begrenzte Werkzeugspeicherplätze im Zerspanungskonzept berücksichtigen

Valvola direzionale
Le valvole direzionali sono valvole ad azionamento meccanico o elettronico dotate di diverse posizioni di commutazione. La portata volumetrica per azionare gli attrezzi collegati viene impostata in funzione della posizione indicata dal cursore lungo gli spigoli all’interno del foro cursore. Il compensatore di pressione individuale (CPI) imposta un carico di pressione costante al flusso di alimentazione del cursore, in modo da regolare la portata volumetrica per l’intero intervallo di regolazione, anche nel funzionamento in parallelo, indipendentemente dalla pressione di carico (compensazione del carico). L’impianto non deve presentare perdite al fine di evitare che il carico si abbassi accidentalmente, anche nel funzionamento in parallelo.

Lavorazioni di fori

Soluzioni applicative

1 – Produzione di piccole e medie serie con utensili non registrabili

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 1

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel

  • Pedidos individuais, pequenas e médias quantidades de peças
  • Nenhuma possibilidade de ajuste da ferramenta
  • Baixo tempo de espera necessário
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Disponibilidade de um processo de brunimento expansão estável
  • Conceito de ferramenta adaptado a várias variantes de componentes

Detalhes
2 – Produção em grande escala com ferramentas fixas e ajustáveis

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 2

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel e furo do compensador

  • Produção em grande escala
  • Configuração da ferramenta desejada
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Altos custos para posterior brunimento em passe único

Detalhes
3 – Lotes de pequenos tamanhos – Redução da troca de ferramentas por meio de ferramentas combinadas

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 3

Corps de valve EN-GJL-300 – Alésage de tiroir

  • Petits lots
  • Possibilité de régler l’outil
  • Changement d'outil trop fréquent/fréquent
  • Taux horaire élevé des machines
  • Frais élevés en raison du processus de pierrage

Détails
4 – Rodage flexible sur le centre d'usinage

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 4

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de compensation / Usinage de pierrage

  • Exigence de réduction des frais annexes
  • Centre d'usinage existant transformé en TOOLTRONIC
  • Usinage de pierrage pour la construction de prototypes, ainsi que pour les petites et moyennes séries
  • Exigence d'économiser le processus de pierrage sur une machine séparée

Details
5 – Tool management

Initial situation at the customer

MAPAL Toolmanagement

Valve housing EN-GJS-400-15 – complete machining

  • High inventories
  • Processes in the tool-setting area not optimal, and incomplete data quality
  • Cost transparency is not sufficient
  • High fluctuation due to general lack of skilled workers
  • Problems with tool breakage
  • High tool costs

Dettagli

Soluzioni per utensili

Foratura pilota e barenatura
  • Pilotieren

    Bareno in MDI

    • Sei margini di guida per circolarità e linearità perfette
    • Ottimo flusso di trucioli e ampie possibilità di riaffilatura grazie alla tecnologia multi-fase e a un’idonea adduzione del refrigerante

  • Boring

    Bareno in MDI

    • Tre taglienti, sei margini di guida e speciale geometria di taglio
    • Foro dritto, flusso di trucioli ideale e guida su tutta la lunghezza del foro

  • Boring

    Bareno in MDI

    • Sei margini di guida e speciale geometria di taglio
    • Foro dritto, flusso di trucioli ideale e guida su tutta la lunghezza del foro
    • Riduzione dei tempi non produttivi grazie a due lavorazioni con un unico utensile

  • Bareno multistadio

    • Inserti a fissaggio meccanico radiali e tangenziali
    • Lavorazione preliminare del foro cursore e finitura dei profili in un solo passaggio

  • MAPAL Boring

    Ferramenta para mandrilamento com duas arestas de corte

    • Corte de perfil
    • Usinagem confiável do contorno e segurança no processo
    • Fácil manuseio com baixo custo de material de corte

Controle na usinagem das bordas
  • Control edge machining

    Fresa circular de metal duro integral

    • Considerável economia de tempo de ciclo
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

  • Control edge machining

    超硬ソリッドプロファイルツール

    • 高い精度と品質のコントロールエッジ加工を実現 
    • 破損のないコントロールエッジ

リーマ加工およびファインボーリング加工
  • Reaming

    Alargador com diversas arestas de corte

    • Dados de corte elevados
    • Perfeito controle de cavaco devido à torção à esquerda e fornecimento otimizado do refrigerante

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Sistema EasyAdjust e guias
    • Usinagem fina confiável com fácil manuseio, sem brunimento subsequente
    • As melhores formas cilíndricas devido a ótima orientação

  • Fine boring

    Outil d'alésage de précision

    • Plaquettes amovibles et patins de guidage réglables
    • Idéal pour les usinages d'oblongs de perçages très précis et longs

ホーニングによる仕上げ
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 生産時間、リードタイムの大幅な短縮を実現
    • 高い形状精度

ミーリング加工
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-schneidige WSP / 45°
    • Erste Wahl bei Gusseisen und hitzebeständigem Stahlguss
    • ø-Bereich 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Geringe Schnittkräfte trotz negativer Form
    • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Planfräsen

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Plaquette à huit arêtes/90°
    • Premier choix pour fonte
    • Plage ø 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Rentabilité maximale lors du fraisage d'épaulements

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Plaquette à quatre arêtes/90°
    • Pour acier, acier inoxydable, fonte et acier moulé résistant à la chaleur
    • Plage ø 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Usinage ligne à ligne de grandes dimensions d'épaulement
    • Effort de coupe très faible malgré la forme négative

Serrage
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Highly thermal stability from 80 °C even with very long milling cycles (over 240 minutes)
    • For high-performance milling operations up to max. 33,000 revolutions per minute
    • Highest process reliability

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydraulic chuck with the original dimensions of a shrink chuck (DIN contour with 4.5°)
    • Application-oriented system design
    • Maximum process reliability and tool life
    • Faster und highly precise tool change

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    • Easy to handle thanks to use of a differential screw
    • Maximum economic efficiency and precision
    • Axial tool positioning can be defined using spring system
    • Optimum positioning of profile tools for control edge machining