Für den Schutz elektronischer Bauteile, wie beispielsweise Batteriesystem oder Leistungselektronik, vor äußeren Umwelteinflüssen und zur Fixierung der Komponenten im Innenraum, um deren störungsfreie Funktion während des Fahrzeugbetriebes zu gewährleisten, werden unterschiedliche Gehäuse eingesetzt. Die Anforderungen an die Gehäuse sind abhängig vom elektronischen System und Antriebskonzept. Aktuell kommen unterschiedliche Werkstoffe und Fertigungsverfahren zum Einsatz.
MERKMALE
Labile, dünnwandige Bauteile (vibrationsanfällig)
Aufbau als gegossene Wanne oder als Rahmenkonstruktion aus Hohlprofilen
Teilweise niedrig-siliziumhaltiges Aluminium
Großflächig (2 x 3 m)
Hauptsächlich Bohr- und Fräsoperationen und Gewinden
Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen bei Kabeldurchführungen und Kühlanschlüssen
Aufgrund der zunehmenden Größe der Batterie kommen modulare Konzepte für unterschiedliche Leistungsklassen und Reichweiten zum Einsatz. Hierzu werden Extrusionsprofile aus Aluminium zu einem Gehäuse verschweißt.
ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN
Dünnes Material mit mehreren Lagen
Bohren: Vibrationen und Gratbildung. Ringbildung am Werkzeug → Helixfräsen / Orbitalbohren verhindert Gratbildung und Ringe
Fräsen: Dünnes Material neigt zum Aufschwingen → Weniger Vibrationen durch optimierte Schneidengeometrie
Für die Unterbringung der Leistungselektronik oder kleinere Batteriesysteme für Hybridfahrzeuge werden meist Druckgussgehäuse aus Aluminium verwendet. Die komplexen Gehäusestrukturen werden mit integrierten Kühlkanälen ausgeführt.
ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN
Fräsen von Dichtflächen (teilweise spezielle Oberflächenanforderungen)
Fräsen von Aufnahmeflächen für Elektronik und Batteriezellen bei langer Werkzeugauskragung
Bohren von Kernlöchern (> 50 Bohrungen pro Bauteil)
ツール概要
1 / 9
アルミニウム製構造部品の加工用標準プログラム
ハイポジ刃形状
切削抵抗の軽減
低振動カット
2 / 9
OptiMill-SPM-Rough
大きな切込みで低振動の粗加工
3 / 9
OptiMill-SPM
開口部やポケットの製作に最適
超硬ソリッド製またはろう付けされたPCD切れ刃仕様
4 / 9
OptiMill-SPM-Finish
大深度を1ストロークで仕上げ加工
大きい接触弧での強力なパフォーマンス
5 / 9
Tritan-Drill-Alu
ねじ下穴加工
最高送りのための3枚刃
チゼルエッジのセルフセンタリングによる最高の位置決め精度
6 / 9
MEGA-Drill-Alu
超硬ソリッドドリル
短いサイクルタイムでのドリル加工
切り屑生成に注力
同径でより多くの効率的なドリル加工
7 / 9
FaceMill-Diamond-ES
PKD-Planfräser
Schruppen und Schlichten von Planflächen
Planflächen mit unterschiedlichem Aufmaß mit einem Werkzeug bearbeiten
Schrupp- und Schlichtoperationen möglich
8 / 9
OptiMill-Diamond-SPM
PKD-Fräser
Zirkulare Fräsoperationen verschiedener Durchmesser und Flächen
Reduktion der Werkzeugwechsel dank flexiblem Einsatz des Werkzeugs
9 / 9
OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Eckfräser
Taschenfräsen von Aluminiumwerkstoffen
Optimaler Abtransport der Späne
Optimale Stabilität
1 / 5
PKD Fräser für spezielle Bearbeitungsanforderungen
2 / 5
PKD-Fräser mit wechselseitig angeordneten Schneiden
Geringe Schnittkräfte über die gesamte Bearbeitungstiefe
3 / 5
Spiralisierter PKD-Fräser
Schlichten von dünnwandigen Strukturen
4 / 5
PKD-Helixfräser
Besäumen mit großer Schnitttiefe
5 / 5
PKD-Planfräser
Planfräsen mit Schnitttiefen von bis zu 10 mm
Erzeugung definierter Oberflächenprofile für Dicht- und Anlageflächen
Der dreischneidige FlyCutter von MAPAL ist optimal geeignet zum Entgraten von Batteriewannen. Roboterhersteller KADIA ist begeistert von dem PKD-bestückten Fräser.
Warum Fräsen anstelle von Bohren eine sinnvolle Alternative sein kann? MAPAL zeigt, wie höhere Prozesssicherheit und kürzere Bearbeitungszeiten erreicht werden.