Alloggiamenti per batterie

Battery tray and power electronics in CAD representation

Diversi corpi vengono utilizzati per proteggere i componenti elettronici, come le batterie o l’elettronica di potenza, dagli influssi ambientali esterni e per fissare i componenti all'interno dell’abitacolo, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento mentre il veicolo è in funzione. I requisiti di tali corpi dipendono dal sistema elettronico e dal sistema di trazione. Attualmente si impiegano diversi materiali e processi di produzione.

CARATTERISTICHE

  • Componenti instabili dalle pareti sottili (suscettibili alle vibrazioni)
  • Struttura a vasca o a telaio dotata di profili cavi
  • Alluminio parzialmente a basso contenuto di silicio
  • Di grandi dimensioni (2 x 3m)
  • Principalmente operazioni di foratura, fresatura e filettatura
  • Requisiti di precisione e di superficie per i passacavi e i canali di raffreddamento Corpo


Panoramica degli strumenti

  • Tool overview for the machining of aluminium structural parts
    1 / 9

    Programma standard per la lavorazione di componenti strutturali in alluminio

    • Geometria dei taglienti altamente positiva
    • Forze di taglio ridotte
    • Taglio privo di vibrazioni
  • OptiMill-SPM-Rough
    2 / 9

    OptiMill-SPM-Rough

    • Sgrossatura priva di vibrazioni con grande profondità di passata
  • OptiMill-SPM
    3 / 9

    OptiMill-SPM

    • Ideale per creare aperture o tasche
    • Versione in metallo duro integrale o con taglienti in PCD brasati
  • OptiMill-SPM-Finish
    4 / 9

    OptiMill-SPM-Finish

    • Finitura di grandi profondità in un solo passaggio
    • Ottime prestazioni ad alte velocità di rotazione
  • Tritan-Drill-Alu
    5 / 9

    Tritan-Drill-Alu

    • Realizzazione di fori da maschiare
    • Tre taglienti per avanzamenti massimi
    • Massima precisione di posizionamento grazie alla geometria autocentrante
  • DRILLING WITH LOWER CYCLE TIME  MEGA-Drill-Alu solid carbide drill
    6 / 9

    MEGA-Drill-Alu

    • Solid carbide drill
    • Drilling with lower cycle time
    • Focus on chip formation
    • Effective drilling processes with a larger number of equal diameters
  • ROUGHING AND FINISHING OF FACE SURFACES ƒ FaceMill-Diamond-ES PCD face milling cutter
    7 / 9

    FaceMill-Diamond-ES

    • PCD face milling cutter
    • Roughing and finishing of face surface
    • Machining face surfaces with different stock removal using a single tool
    • Roughing and finishing operations possible
  • MILLING VARIOUS DIAMETERS ƒ OptiMill-Diamond-SPM PCD milling cutter
    8 / 9

    OptiMill-Diamond-SPM

    • PCD milling cutter
    • Circular milling operations of various diameters and surfaces
    • Less tool changes thanks to flexible tool deployment
  • Corner Milling cutter Pocket milling of aluminium materials
    9 / 9

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    • Corner milling cutter
    • Pocket milling of aluminium materials
    • Optimum chip removal
    • Optimum stability
  • PCD milling cutter overview
    1 / 5

    Frese in PCD per esigenze di lavorazione speciali

  • PCD milling cutter with alternately arranged cutting edges
    2 / 5

    Fresa in PCD con taglienti a spaziatura variabile

    • Forze di taglio ridotte su tutta la profondità di lavorazione
  • Spiralled PCD milling cutter
    3 / 5

    Fresa in PCD in elica

    • Finitura di strutture dalle pareti sottili
  • PCD Helix milling cutter
    4 / 5

    Fresa elicoidale in PCD

    • Contornatura con grande profondità di taglio
  • PCD face milling cutter
    5 / 5

    Fresa frontale in PCD

    • Fresatura frontale con profondità di taglio fino a 10 mm
    • Elevata qualità per le superfici di tenuta e di contatto

Case studies from the energy supply sector


Altri componenti elettrificati