Vengono utilizzate diverse tipologie di corpo per proteggere dai fattori ambientali esterni i componenti elettronici, come il sistema di batterie o l’elettronica di potenza, e per fissare i componenti all’interno dell’abitacolo garantendone il funzionamento corretto quando il veicolo è in funzione. I requisiti di tali corpi dipendono dal sistema elettronico e dal sistema di trazione. Attualmente si impiegano diversi materiali e processi di produzione.
CARATTERISTICHE
Componenti instabili dalle pareti sottili (suscettibili alle vibrazioni)
Struttura a vasca colata o a telaio dotata di profili cavi
Alluminio parzialmente a basso contenuto di silicio
Di grandi dimensioni (2 x 3 m)
Principalmente operazioni di foratura, fresatura e filettatura
Requisiti di precisione e di superficie per i passacavi e i collegamenti di raffreddamento
A causa delle dimensioni sempre più grandi delle batterie, si ricorre a soluzioni modulari per diverse classi di potenza e livelli di autonomia. A tale scopo, i profili estrusi di alluminio sono saldati insieme per formare un corpo.
REQUISITI DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO
Materiale sottile a più strati
Foratura: vibrazioni e formazione di sbavature. Formazione di anelli sull’utensile → Interpolazione elicoidale / foratura orbitale previene la formazione di bave e anelli
Fresatura: il materiale sottile tende a vibrare → Meno vibrazioni grazie alla geometria ottimizzata del tagliente
Come sede dell’elettronica di potenza e delle batterie più piccole dei veicoli ibridi, vengono di solito utilizzati corpi pressofusi in alluminio. Le complesse strutture del corpo sono progettate con canali di raffreddamento integrati.
REQUISITI DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO
Fresatura delle superfici di tenuta (requisiti di superficie parzialmente speciali)
Fresatura delle superfici di collegamento per elettronica e celle delle batterie con una lunga sporgenza dell’utensile
Esecuzione di prefori (> 50 fori per componente)
Visão geral das ferramentas
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Programa standard para a usinagem de componentes estruturais de alumínio
Geometria de corte altamente positiva
Forças de corte reduzidas
Corte de baixa vibração
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OptiMill-SPM-Rough
Usinagem em desbaste com poucas vibrações e com maior profundidade de corte
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OptiMill-SPM
Ideal para a produção de aberturas de cavidades
Modelo em metal duro integral ou com lâminas de PCD soldadas
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OptiMill-SPM-Finish
Acabamento de grandes profundidades em etapa única
Forte desempenho em caso de emaranhamento elevado
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Tritan-Drill-Alu
Criação de furos centrais
Três arestas de corte para as maiores taxas de avanço
Maior precisão de posicionamento por meio da aresta de corte transversal autocentrante
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MEGA-Drill-Alu
Broca de metal duro integral
Furação com tempo de ciclo curto
Foco na formação de cavacos
Processos de perfuração eficazes com um maior número de diâmetros iguais
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FaceMill-Diamond-ES
Fresa de faceamento de PCD
Desbaste e acabamento de superfícies planas
Usinagem de superfícies planas com diferente sobremetal com uma ferramenta
Possibilidade de usinagem de desbaste e de acabamento
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OptiMill-Diamond-SPM
Fresa PCD
Operações de fresagem circular de vários diâmetros e superfícies
Redução das trocas de ferramentas graças à utilização flexível da ferramenta
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OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Fresa de esquadrejamento
Fresamento de cavidade de materiais de alumínio
Remoção ideal de cavacos
Estabilidade otimizada
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Fresa PCD para requisitos especiais de usinagem
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Fresa de PCD com lâminas alternadamente dispostas
Forças de corte reduzidas sobre toda a profundidade de usinagem
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Fresa de PCD em espiral
Acabamento de estruturas de paredes finas
4 / 5
Fresa helicoidal de PCD
Recortar com maior profundidade de corte
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Fresa de faceamento de PCD
Faceamento com profundidades de corte até 10 mm
Geração de perfis de superfície definidos para superfícies vedantes e de apoio