One-of-a-kind service from MAPAL Indonesia

Astra Otoparts is one of Indonesia’s biggest automotive suppliers. Founded in 1976, the company’s clients are primarily numerous well-known automotive and bike manufacturers from Japan, South Korea and Europe. The group consists of 54 manufacturing and trading companies in total. One of these is Astra Otoparts’ Nusametal division, which manufactures components starting with aluminium die casting through to mechanical machining all the way to the finished product.

Like many other companies in the country, Astra Otoparts is faced with growing requirements for environmental action. The government is pushing industrial companies, particularly the automotive industry, towards “greener” production. This fits perfectly with Astra Otoparts’ image. The company has set itself apart time and again in recent years with environmental initiatives for causes such as clean water, reforestation and biodiversity. Species conservation efforts focused most recently on protecting the Javan gibbon.
 

Strengere Umweltauflagen waren für Astra Otoparts‘ Geschäftsbereich Nusametal allerdings nicht der einzige Grund, sich Gedanken über die Produktion der Zukunft zu machen. Wie die Firmenzentrale von Astra Otoparts befindet sich auch dieses Werk in Nordjakarta, einem der dichtest besiedelten Gebiete des Inselstaats. Das Unternehmen zwar Wachstum, dennoch bleibt der Bedarf nach effizienteren Prozessen mit besserer Qualität und erhöhter Produktionskapazität mit den vorhandenen Maschinen eine Herausforderung. Hier kam dann MAPAL ins Spiel. 

Die Niederlassung des Werkzeugherstellers war 2014 in Jakarta an den Start gegangen und bietet mit mehr als 20 Mitarbeitern das Produkt- und Leistungsportfolio inzwischen noch an drei weiteren Standorten auf Java an. Die Kunden kommen vor allem aus dem Automotive-Bereich, wobei in Indonesien die Hersteller von Motorrollern einen Schwerpunkt bilden. Oft unterstützt MAPAL Indonesien Maschinenhersteller auch in Projekten für Japan oder Indien. In Jakarta gemeinsam mit Automobilisten ausgearbeitete Lösungen wurden auch bereits auf Produktionsstätten in Taiwan, Vietnam und Thailand übertragen. 
 

Im Rahmen eines Seminars wurde Nusametal auf die MMS-Technologie aufmerksam. MAPAL zeigte dort den Einsatz von PKD-Werkzeugen mit Minimalmengenschmierung, was eine deutliche Verbesserung der Aluminiumbearbeitung versprach. Denn neben den bekannten Vorteilen der Bearbeitung mit MMS ergibt sich insbesondere bei der Feinbearbeitung von Aluminiumlegierungen eine bessere Oberflächengüte im Vergleich zur Bearbeitung mit konventioneller Kühlschmierung mit Emulsion. Gründe dafür sind die bessere Schmierwirkung der MMS-Medien und die Abwesenheit kleiner Partikel, die vom konventionellen Kühlschmiersystem nicht ausgefiltert werden.

Die Minimalmengenschmierung erfährt aber im Zeichen von Ressourcenschonung und Energieeffizienz seit einigen Jahren einen Boom in der Industrie. MAPAL bietet nahezu alle seiner Werkzeuge auch in Varianten für MMS an und kennzeichnet sie mit einer grünen Markierung. Bei diesen grünen Werkzeugen sind unter anderem die Kühlkanäle so modifiziert, dass eine optimale Zuführung des MMS-Mediums an die Schneiden und Führungsflächen der Werkzeuge gewährleistet ist.
 

Bei Nusametal erkannte man sofort das Potenzial der Technologie für die eigene Produktion. Der Einsatz von MMS würde Kosten für Kühlmittel senken, die Produktivität erhöhen, den Verbrauch von Wasser reduzieren und die Umgebungsbedingungen im Produktionsbereich verbessern. Darüber hinaus verkleinert auch der geringere Energieverbrauch den eigenen CO2-Fußabdruck. Nusametals starkes Interesse mündete in einem gemeinsamen Projekt mit MAPAL Indonesia zur Umrüstung vorhandener Maschinen auf MMS. Mit einbezogen war auch die Firma DropsA als Hersteller der MMS-Systeme. 

Als großes Handicap erwies sich zunächst der Umstand, dass DropsA über keine Vertretung in Indonesien verfügt. Nach einigen Überlegungen übernahm schließlich MAPAL Indonesien die Einfuhr und Installation der MMS-Geräte. Dabei hatte das Team in Jakarta bis zu diesem Zeitpunkt keinerlei Erfahrung mit der Minimalmengenschmierung. „Wir wussten, dass dies eine Herausforderung werden würde, da wir zunächst das Gerät kennenlernen und uns das Wissen um dessen Installation, Benutzung und Reparatur aneignen mussten“, berichtet Andreas Wasisto, Geschäftsführer von MAPAL Indonesia. Bei DropsA in Frickenhausen und Mailand machten sich Mitarbeiter von Nusametal und MAPAL Indonesia mit der Technik vertraut.
 

Wie für den Werkzeughersteller, ist die Kooperation auch für DropsA ungewöhnlich und in dieser Form bislang einzigartig. Vertriebsleiter Frank Müller spricht von einer fruchtbaren Zusammenarbeit und einem guten Verhältnis zwischen den beiden Unternehmen. „MAPAL ist für uns ein sehr guter Partner, weil der Werkzeughersteller sehr nah dran ist am Kunden und die Experten dort sehr viel Anwendungswissen mitbringen“, so Müller. 

Der Anschluss der 1-Kanal-MMS-Syteme an die vorhandenen BT30-Maschinen von Fanuc Robodrill erwies sich als relativ problemlos. Ferner berücksichtigt werden mussten Spanabfuhr, Spänereinigung, Platzierung des MMS-Geräts, Wartung und der Einsatz von passenden Schmiermitteln. Dieser Teil wurde in enger Zusammenarbeit zwischen MAPAL Indonesia, Nusametal und deren Schwesterfirma Astra Otoparts Winteq erledigt. 
 

Das Pilotprojekt wurde zum Erfolg. Nusametal nutzte die umgerüsteten Maschinen zunächst zur Fertigung von Kurbelgehäusedeckel für Scooter eines japanischen Herstellers. Täglich produziert das Unternehmen rund 11.000 dieser Aluminiumbauteile auf insgesamt 24 Maschinen, die in sechs Fertigungslinien konfiguriert sind. Die MAPAL Werkzeuge kommen für die Vor- und Fertigbearbeitung zum Einsatz, und sind jeweils mit mehreren PKD-Schneiden bestückt. Benutzt werden ferner Planfräser mit wechselbaren PKD-Schneideinsätzen und PKD-bestückte Formfräser. Bohrer und Gewindeformer bestehen aus Vollhartmetall. Im Vergleich zu Wettbewerbswerkzeugen konnte mit den MAPAL Werkzeugen die Bearbeitungszeit um etwa 20 Prozent reduziert werden.

Bei Nusametal ist man über den erreichten Fortschritt sehr zufrieden, wie Rachmad Basuki, Engineering Department Head des Geschäftsbereichs Nusametal von Astra Otoparts bestätigt: „„Die Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren des Geschäftsbereichs Nusametal von Astra Otoparts und MAPAL Indonesia hat eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Werkzeugauslegung und der internen Optimierungen bei Nusametal gespielt. Diese Partnerschaft hat die Gesamtproduktionsleistung gesteigert und die Leistungsfähigkeit der funktionsübergreifenden Synergieeffekte im Engineering unter Beweis gestellt. Die durch diese Zusammenarbeit eingeführten fortschrittlichen Technologien und innovativen Lösungen sind zu einem Katalysator für weitere Verbesserungen im gesamten Produktionsbereich geworden. Dazu gehören unter anderem die Optimierung des Layouts, Automatisierungsinitiativen und die Entwicklung von Vorrichtungen und Halterungen. Der Einsatz von PKD-Werkzeugen mit MMS hat zu schnelleren Bearbeitungszeiten und damit zu einer höheren Leistung geführt, wodurch das tägliche Produktionsvolumen erheblich gesteigert werden konnte.“ 
 

Even more benefits of the switch to MQL were also evident in production. The workspace stays much cleaner. The components are dry after machining, which means the laborious washing process can be omitted. Longer tool life and the associated reduced machine downtime contribute to higher productivity and reduced tool costs.

“The MQL project at Astra Otoparts' Nusametal division is one of our company's most valuable projects “, underlines Mr. Willy, deputy Chief Operation Officer of Astra Otoparts’ Nusametal division, explaining that the implementation which began on the CVT Transmission Cover production line has since been further expanded to other production lines. Currently, 24 of 150 machines operate with the MQL system which is set to expand annually. Mr. Willy adds: “The excellent collaboration between MAPAL Indonesia and our engineers resulted in an innovation combining MQL technology and PCD cutting tools on the BT30 CNC machine. This has significantly increased productivity and reduced production costs, enhancing our company's competitive advantage. We are very grateful to MAPAL Indonesia for their excellent service and support, and we look to continuing our long-term cooperation and collaboration to innovate in our tooling systems and tooling management.”