• Collage_Schwenklager_Slider

Swivel bearing / steering knuckle

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Swivel bearing brake housing with labeling

Procesos destacados de mecanizado del aluminio

  1. Thrust Strut, Camber Strut and Tension Strut
  2. Main Bearing Bore
  3. Pre-Machinig Of Main Bearing Bores

Características y requisitos de mecanizado

El aluminio, con su combinación de máxima resistencia y muy alta ductilidad, es el material ideal para componentes críticos para la seguridad que a su vez deben ser livianos. Estas propiedades lo convierten en la opción perfecta para las masas no suspendidas.

  • Aluminio forjado o fundición de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posición estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precisión dimensional

  • Viruta larga debido a la aleación forjada y forjada/ tratada térmicamente
  • Difícil acceso de la herramienta en función del dispositivo de sujeción y de la cantidad de pasos del proceso
  • Mecanizado en una configuración de sujeción
  • Mecanizado multihusillo o máquinas especiales

1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Herramienta de barrenado pcd:

  • Mecanizado de acabado de tolerancias de diámetroestrechas con largos voladizos
  • Gran precisión dimensional gracias al afilado preciso de los filos de corte

1. Taladrado en macizo

  • Taladrado en macizo económico con plaquita de corte QTD

2. Taladrado de precisión + mecanizado del asiento del rodamiento

  • Mecanizado de acabado del barreno mediante un filo de taladrado preciso con guías de apoyo para requisitos de tolerancia estrechos

3. Mecanizado inverso

  • Fresado circular inverso del chaflán con filos de corte tangenciales intercambiables

2. Furo principal do rolamento

Hauptlagerbohrung

Ferramenta de fresamento pcd
  • Tempos de ciclo curtos graças ao fresamento de acabamento de todos os diâmetros e contornos com uma ferramenta
  • Usinagem confiável com cavacos curtos

3. Pré-usinagem do furo Principal do rolamento

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideal para a produção de aberturas de cavidades
  • Modelo em metal duro integral ou com arestas de corte PCD soldadas

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Destaques do usinagem do ferro fundido

  1. Main Bearing Bore
  2. Connection Steering Arm
  3. Milling Machining
  4. Connection Swing Arm/Suspension Arm

Características e requisitos de usinagem

Em comparação com o alumínio, estes materiais são mais
baratos, mas têm um peso específico mais elevado. O ferro
fundido é resistente ao desgaste e pode suportar cargas
elevadas.

  • Alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal
  • Elevados padrões de qualidade, como componente relevante para a segurança
  • Alta quantidade de peças
  • Tolerâncias de posição estreitas
  • Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional

  • Elevada abrasividade
  • Acesso difícil à ferramenta, dependendo do dispositivo de fixação e do número de passos do processo
  • Redução das forças de corte devido às geometrias positivas das arestas de corte
  • Dado de corte adaptado
  • Quebra de cavacos controlada

1. 转向拉杆/转向臂的连接

Anbindung_Spurlenker

盘形铣刀
  • 切向技术带来工艺可靠的铣削
  • 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
  • 减振器可减少振动

2. Fräsbearbeitungen

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Große Schnitttiefen bis zu 8 mm

3. Anbindung Schwinge/Querlenker

Anbindung Schwinge

Kegelreibahle

  • Höchste Genauigkeit durch Führungsleisten und µm-genaues Einstellen der Wendeschneidplatten
  • Wendeplattentechnik für höchste Flexibilität bei der Schneidstoffauswahl zur Optimierung von Standzeiten und Oberflächenqualität

4. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Vorbearbeitung
    Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten

  • Präzisionsaufbohrwerkzeug mit Kurzklemmhaltern
  • Hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit
  • Justiermöglichkeit für großen Einstellweg

2. Semi-Finish-Bearbeitung
    Bohrfräskombination mit Wendeschneideplatten

  • Hohe Leistungsfähigkeit durch die Verwendung der Tangentialtechnologie
  • Kurzklemmhalter für hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit

3. Fertigbearbeitung
    Hochleistungsreibahle HPR400

  • Prozesssichere Bearbeitung großer Durchmesser
  • Einfaches Handling ohne Einstellaufwand
  • Hohe Genauigkeit: Präzision einer gelöteten Reibahle