定子壳体的内部和外部加工

Overview of the tools for machining the stator housing.
随着电动汽车数量的增加,不仅需要非常精确地制造各个元件,而且需要尽可能高效的生产。在切削加工中要求特别高的部件是电机外壳。MAPAL早已有了加工定子孔的三步骤的解决方案,现在,我们也已经开发出了用于电机壳外圆加工的大直径尺寸的刀具方案。

Three-stage solution for the stator bore

Pot-shaped version of the motor housing with the stator carrier housing as an intermediate housing and the main housing

Nella variante del corpo motore a campana, il corpo statore è integrato nel corpo principale come alloggiamento intermedio. I diametri tipici per la parte in alluminio a parete sottile sono compresi tra 200 e 240 mm all’interno e tra 240 e 260 mm all’esterno. La coassialità dei vari diametri di fissaggio e dei cuscinetti è un fattore decisivo per le prestazioni del motore elettrico e richiede una lavorazione estremamente precisa entro tolleranze ristrette.

La prima fase di lavorazione dello statore consiste nella prelavorazione mediante un utensile di allargatura. Il pezzo grezzo presenta smussi inclinati pressofusi che consentono di gestire profondità di taglio fino a 6 mm. A tale scopo, vengono utilizzati inserti profilati per evitare vibrazioni. Ciò garantisce anche che i piccoli trucioli prodotti siano facili da rimuovere. Nella successiva semifinitura, il complesso contorno del corpo del motore elettrico viene sottoposto a prelavorazione in modo tale che, durante l'operazione finale di finitura con un utensile di barenatura, il contorno completo con smussi e transizioni radiali possa essere prodotto nella qualità richiesta con una precisione in μm. Gli utensili vengono realizzati singolarmente per ogni cliente a seconda delle asportazioni, dell’impianto industriale e del sistema di serraggio. Le posizioni dei taglienti tengono conto dei diversi stadi nel corpo e delle boccole in acciaio fuse o pressate per i cuscinetti. Mentre la lavorazione della maggior parte del pezzo da lavorare avviene con il PCD, per la parte in acciaio vengono impiegati taglienti in metallo duro.

Novità mondiale per la lavorazione esterna

All’esterno, il componente è dotato di una scanalatura circolare a forma di spirale. Una volta inserito nel corpo esterno, il refrigerante scorre attraverso questa scanalatura. Per questa ragione, il supporto dello statore è anche chiamato "cooling jacket". In occasione di EMO Milano, MAPAL presenta nuovi utensili per la lavorazione esterna, definibili come assolutamente non convenzionali. Una volta conclusa la prelavorazione, un utensile a campana procede alla finitura completa della parte esterna. Progettato secondo i principi di costruzione leggera, l’utensile dotato di inserti, pattini di guida e staffe posizionate nei punti giusti consente di risparmiare più peso possibile ed evacuare i trucioli attraverso grandi fessure. L’utensile di finitura garantisce un’elevata rotondità e precisione.

Lavorazione completa su centri di lavoro

Gli utensili di barenatura consentono di eseguire lavorazioni interne in modo estremamente rapido e preciso. Inoltre, permettono di lavorare la parte esterna nello stesso serraggio senza spostarsi. La soluzione per i centri di lavoro è pensata anche per quei clienti che contribuiscono alla transizione verso la mobilità elettrica con le attrezzature esistenti, orientate alla lavorazione di grandi corpi cubici in alluminio.

Chi inizia la produzione da zero può naturalmente scegliere la strategia di lavorazione migliore da adottare. In sinergia con un costruttore di macchine, MAPAL ha sviluppato una soluzione di lavorazione alternativa. In questo caso il processo ha subito una rotazione di 90 gradi per consentirne l’utilizzo su torni verticali.