Pinza freno
La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Highlight aluminum machining
Features and machining requirements
Las pinzas de freno fijas de aluminio se utilizan para reducir el peso. Son ideales para vehículos potentes y modelos pesados que requieren una respuesta de frenado rápida.
- Componente relevante para la seguridad
- Altos niveles de calidad
- Gran cantidad de piezas
- Alto volumen de virutas en función de la situación de la fundición
- Márgenes de tolerancia estrechos debido a la capacidad del proceso y de la máquina en la producción en serie
- Gran seguridad de proceso y precisión dimensional
- Mecanizado multihusillo o máquina especial
- Hierro fundido: Mayores fuerzas de mecanizado
1. Brake caliper connection
PCD bore milling tool
- Pre-machining and fine machining on one tool
- Reverse circular milling of chamfer
2. Brake pad surface
PDC circular milling tool
- High number of teeth for low cutting force
- Burr-free milling due to perfect cutting-edge preparation
3. Piston bore
PCD boring tool
- Fine machining of close diameter tolerances
4. Seal and protection cap groove
PCD circular milling tool
- High form and dimensional accuracy due to laser-machined cutting edge
5. Oil bores
Solid carbide deep drill
- Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
- High cutting data due to optimal choice of coating
Highlight cast iron machining
Features and machining requirements
Cast iron is frequently used in mass production as it is inexpensive and can be used irrespective of the machine concept.
- Safety-relevant component
- High demand on quality
- High quantities
- High chip volume depending on casting situation
- Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
- High process reliability and dimensional accuracy
- Multi-spindle machining or custom machine
- Higher machining forces
1. Superficie della flangia (superficie di contatto)
Fresa a forare combinata ISO
- Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
- Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
- Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata
2. Foro principale
Alesatore ad alte prestazioni HPR400
- Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
- Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
- Massima produttività con ridotti costi degli utensili
- Regolazione dei taglienti non necessaria
3. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione
Utensile di fresatura iso per diametri esterni
- Tecnologia tangenziale
- Lavorazione di scanalature radiali in filigrana con requisiti di tolleranza molto stretti
- Massima precisione di concentricità dei taglienti per risultati di fresatura ottimali
- Processo sicuro di asportazione di truciolo grazieagli inserti a fissaggio meccanico con tecnologia tangenziale
4. U-face
Utensile di foratura con inserti a fissaggio meccanico
- Prelavorazione del foro principale sul lato frontale
- Taglio di controllo della superficie a U
- Conveniente lavorazione di due particolari con un solo utensile