• NeoMill-Fräser mit Schriftzug

NeoMill®-Fräser vereinen Produktivität und Wirtschaftlichkeit

Das radiale Standard-Fräsprogramm NeoMill von MAPAL mit seinen Plan-, Eck-, Nut-, Walzenstirn- und Hochvorschubfräsern steht für höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit insbesondere in der Serienfertigung. Grundlage der Entwicklung waren die langjährigen Erfahrungen mit Sonderwerkzeugen, mit denen die Industrie sehr effizient große Stückzahlen mit konstanter Qualität produziert.​
Das radiale Standard-Fräsprogramm NeoMill® 

Die perfekte Lösung für Ihre Fräsanwendung

Juntos, definiremos o rumo para o futuro. Apostamos numa abordagem humana, visão alargada e numa organização bem estruturada. Tudo isto constitui a base para uma perspetiva prospetiva e fiável, assim como para a qualidade dos nossos produtos e serviços. Como empregador e parceiro tecnológico, isto é algo de que sempre nos orgulhámos. Agora queremos crescer ainda mais – consigo na equipa.

Não é apenas um importante impulsor da digitalização – mas também escreve de raiz com cada linha de código. Isso faz de si um elemento perfeito para a nossa equipa: Porque colocámos a digitalização no centro das nossas competências e serviços. Trabalhamos internacionalmente, em equipas ágeis e com as mais recentes ferramentas e estruturas. Isto resulta em projetos desafiantes e oportunidades de desenvolvimento para si – para si connosco.


O programa de fresagem radial standard NeoMill da MAPAL.

AT A GLANCE

  • Milling cutter range with compacted radial indexable inserts

  • Face, shoulder, slot and shell end face milling cutters
  • For roughing and medium machining with one tool
  • Positive and negative indexable inserts made from different PVD and CVD cutting materials
     

ADVANTAGES

  • Indexable inserts for maximum efficiency also in difficult machining conditions
  • Very high surface quality due to indexable inserts with wiper component
  • For all applications in cast iron, steel and stainless steel, as well as heat-resistant cast steel (turbocharger materials)
  • High cutting volume

NeoMill® standard programme

For all milling cutters, MAPAL offers a wide range of indexable inserts – each in a positive and a negative design. In addition, there are cutting edges with a wiper portion, which achieve good surface qualities even without being set. 

The negative inserts do not have a clearance angle and can therefore be designed with cutting edges on the contact surface. If the basic shape is the same, negative inserts thus have double the number of cutting edges compared with their positive counterparts. In combination with the high tool life of the indexable inserts, this makes the negative indexable inserts particularly cost-effective.


Applications


Auswahlschritte zum NeoMill®-Fräser

Als Technologiepartner unterstützt MAPAL mit Werkzeug- und Prozesskompetenz bei der Auswahl und dem optimalen Einsatz der NeoMill®-Fräser.

  • 1. Bauteilanwendung und Werkstoff

    Auswahl der Anwendung & Werkstoff:

    Anwendung
    Planfräsen, Eckfräsen, Rampen, Tauchfräsen, Hochvorschubfräsen
    Werkstoff
    Stahl, Rostfreier Stahl, Gusseisen

  • 2. Bearbeitungsbedingungen

    Die Werkzeugmaschine, Spannvorrichtung und die Werkstückgestalt beeinflussen die Bearbeitungsbedingungen:

    • Unterbrochener Schnitt
    • Geringe Eingriffsbreite
    • Trockenbearbeitung
    • Sehr stark unterbrochener Schnitt
    • Schwingungsanfällig
    • Nassbearbeitung (Thermoschock)

  • 3. Insert geometry / insert form

    Positive rake angle and low cutting forces are decisive in unstable conditions

    Negative rake angle: Particularly cost-effective due to double-sided use and high edge stability

  • 4. Number of cutting edges / spacing

    Number of cutting edges and spacing depends on ap and ae

  • 5. Cutting edge design

    Cutting edge design depends on the workpiece material and application
    R = Roughing
    M = Medium machining
    U = Difficult conditions

  • 6. Milling ratio ae / Ø

    Optimum ratio of the milling cutter diameter and the cutting width

    The ratio of the milling cutter diameter and the cutting width ae should be ae = 70% Dc or ae < 25% Dc.

  • 7. Milling strategy

    Run-in with one radius

    Running-in with a radius keeps the chips thin when they exit, reduces vibrations and results in optimum tool life.

  • 8. Calculation of the process parameters

    Process-relevant calculations

    • Calculation of the cutting force

    • Power and torque
    • Templates for test reports
    • Cost-effectiveness calculation


Innovative and reliable machining solutions require a holistic understanding of the process

  • Milling application / Clamping setup

    Component requirements and clamping concept

  • Machining strategy

    Tool selection and design of the milling strategy

  • Increase in productivity

    Analysis and optimization of cutting parameters and cycle time

  • Standard
    programme

    Tools and indexable inserts available from stock

  • Process reliability & cost-effectiveness

    Support during production and cost-effectiveness calculations

  • Cooperative partnership

    Close contact, work out and carry out optimizations


Vibrationen vermeiden durch Schwingungsdämpfungssysteme

  • Herausforderungen beim Fräsen

    • Doppelte Auskraglänge entspricht 8x höherer Auslenkung, dies führt zu Schwingungen und erhöhter Geräuschentwicklung
    • Überbeanspruchung des Werkzeuges und der Maschinenspindel
    • Lange Bearbeitungszeiten durch Reduktion der Schnittparameter

  • MAPAL Lösungen

    • In sich geschlossenes System aus Schwermetallkern, Federpaket und Öllagerung
    • Werkzeugaufnahme mit Innenkühlung
    • Plug & Play: Keine Einstellung des Schwingungstilgungssystems in der Werkzeugaufnahme notwendig
    • Schwingungsdämpfungssystem sowohl im Standardbereich als auch bei kundenspezifischen Lösungen

    Mehrwert für Kunden

    • Einsparung bis zu 50% durch erhöhtes Zeitspanvolumen
    • Bis zu 60% bessere Oberflächengüten
    • Prozesssicherheit durch Vermeidung von Schneidkantenausbrüchen


Die perfekte Lösung für Ihre Fräsanwendung

Sie benötigen einen Fräser mit dem Sie ein hohes Zerspanvolumen erreichen und Ihre Standzeit erhöhen können? Dann haben wir für Sie, mit unserem NeoMill-Fräsprogramm die perfekte Lösung. 


Ihr direkter Kontakt

Heiko Rup, Produktmanager bei MAPAL.

Ansprechpartner

Heiko Rup Product and Application Management heiko.rup@mapal.com Phone: +49 7361 585 3034