• Das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC von MAPAL.
  • Die TOOLTRONIC im Einsatz bei der Bearbeitung eines Schaltschiebergehäuses.
  • Plandrehköpfe von MAPAL zum Plandrehen, Einstechen und Bearbeiten von Konturen.
  • Reihenbohrstangen von MAPAL kommen speziell für die Bearbeitung von Lagerstegen zum Einsatz.
  • TOOLTRONIC ...

  • ... das mechatronische Werkzeugsystem

  • Plandrehköpfe

  • Reihenbohrstangen

TOOLTRONIC und Plandrehköpfe

Je nach Anwendung kommen im Bereich Aussteuern verschiedene Werkzeugkonzepte zum Einsatz:

Als universeller Antrieb für mehr Fertigungsvielfalt und Flexibilität auf Bearbeitungszentren und Sondermaschinen steht das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC zur Verfügung. Für Bearbeitungszentren ist die TOOLTRONIC eine vollwertig einwechselbare Werkzeugachse, die ein breites Einsatzspektrum ermöglicht.

Zum Plandrehen, Einstechen und Bearbeiten von Konturen vorwiegend in der Großserienfertigung und auf Sondermaschinen kommen Plandrehköpfe zum Einsatz. Die Betätigung dieser Schieberwerkzeuge beziehungsweise die Aussteuerung der Werkzeughalter und Schneiden erfolgt über eine NC-gesteuerte Planzugeinrichtung, die sich am Spindelantrieb oder an der Rückseite der Vorschubeinheit befindet.

Das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC

Sowohl auf Bearbeitungszentren als auch auf Sondermaschinen realisiert das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC Aussteuerbewegungen einfach und zuverlässig. Das Bearbeiten von Konturen, Hinterstichen und nichtzylindrischen Bohrungen ist genauso möglich wie geschlossene Regelkreise zur Schneidenkompensation oder die einfache Herstellung von variantenreichen Teilefamilien.

Das in sich geschlossene Antriebsmodul stellt durch die induktive Energie- und bidirektionale Datenübertragung eine vollwertige, in die übergeordnete Maschinensteuerung eingebundene NC-Achse dar. Dadurch kann die volle Funktionalität moderner CNC-Steuerungen auch in Verbindung mit der TOOLTRONIC genutzt werden. 

Abhängig von der Bearbeitungsaufgabe werden verschiedene Plandrehköpfe (Abtriebe) von MAPAL auf der modularen Schnittstelle der TOOLTRONIC eingesetzt. Als Standard kommen exzentrische Aussteuerwerkzeuge (EAT) zum Einsatz. Anwendungen, die einen großen Hub bei angepasster Drehzahl benötigen, werden mit linearen Aussteuerwerkzeugen (LAT) bearbeitet.
  • Ein exzentrisches Aussteuerwerkzeug zum Einsatz mit der TOOLTRONIC von MAPAL.

    EAT-Plandrehköpfe für hohe Drehzahlen

    Vorteile der exzentrischen Aussteuerwerkzeuge:
    • ​​​​​​​Hohe Genauigkeit bei höchsten Drehzahlen
    • Statische Unwucht durch Exzenterprinzip ausgeglichen
    • Geringere Betätigungskräfte und Antriebsleistungen
    • Besonders für HSC-Bearbeitung geeignet
    • Plandrehkopf ist dauergeschmiert

  • Lineares Aussteuerwerkzeug LAT von MAPAL zum Einsatz mit der TOOLTRONIC.

    LAT-Plandrehköpfe für große Hübe

    Vorteile der linearen Aussteuerwerkzeuge:
    • ​​​​​​​Große Hübe bei angepasster Drehzahl möglich
    • Modular für Bearbeitungszentren oder als Sonderlösung auf der TOOLTRONIC einsetzbar
    • Flexible Schnittstellen für Aufsatzwerkzeuge
    • Abhängig vom Anwendungsfall sind Drehzahlen bis 4.000 min-1 realisierbar

Plandrehköpfe

Plandrehköpfe werden zum Plandrehen, Einstechen und Bearbeiten von Konturen vorwiegend in der Großserienfertigung auf Sondermaschinen eingesetzt. 
Die Betätigung dieser Schieberwerkzeuge beziehungsweise die Aussteuerung der Werkzeughalter und Schneiden erfolgt über eine NC-gesteuerte Planzugeinrichtung, die sich am Spindelantrieb oder an der Rückseite der Vorschubeinheit befindet.
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MAPAL hat vier Varianten an Plandrehköpfen im Standardprogramm:
  • Ein Einfachschieber LAT 1 von MAPAL.

    Einfachschieber LAT1

    Merkmale:
    • Mittlere bis schwere Bearbeitung bei maximaler Gesamtsteifigkeit
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe LAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Niedrige Drehzahlen, ohne Wuchtausgleich
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von LAT-Baugröße, Werkzeuggewicht, Werkzeuglänge und Schieberstellung

  • Ein Parallel-Doppelschieber LAT 2 von MAPAL.

    Parallel-Doppelschieber LAT2

    Merkmale:
    • Mittlere bis schwere Bearbeitung bei maximaler Gesamtsteifigkeit
    • Bearbeitungsvarianten z=1 oder z=2, beide Schieber mit Aufsatzwerkzeug bestückt oder Schieber 1 bestückt mit Aufsatzwerkzeug, Schieber 2 mit Ausgleichsgewicht
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe LAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Mittlere Drehzahlen, Wuchtausgleich durch symmetrischen Doppelschieber
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von LAT-Baugröße, Werkzeuggewicht, Werkzeuglänge und Schieberstellung

  • Ein Einfachschieber LAT C von MAPAL.

    Einfachschieber LAT C

    Merkmale:
    • Mittlere bis schwere Bearbeitung bei maximaler Gesamtsteifigkeit
    • Definiertes Aufsatzwerkzeuggewicht wird durch abgestimmtes Gegengewicht ausgeglichen
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe LAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Hohe Drehzahlen, Wuchtausgleich durch Gegenschieber
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von LAT-Baugröße, Werkzeuggewicht, Werkzeuglänge und Schieberstellung

  • Ein Rundschieber EAT mit HSK von MAPAL.

    Rundschieber EAT mit HSK

    Merkmale:
    • Mittlere Bearbeitung bei höchsten Drehzahlen über kompletten Hubbereich
    • Definiertes Aufsatzwerkzeuggewicht wird durch abgestimmtes Gegengewicht ausgeglichen
    • Geringe Winkeländerung an der Schneidengeometrie
    • Ausgelegt für Zentralschmierung durch die Zugstange
    • Standardbaureihe EAT ohne innere Kühlmittelzufuhr

    Drehzahlbereich:
    • Höchste Drehzahlen, systembedingt entsteht keine Unwucht
    • Grenzdrehzahl und Betätigungskraft sind abhängig von EAT-Baugröße, Werkzeuggewicht und Werkzeuglänge
    • Betätigungskraft unabhängig von der Schieberstellung