Machining open pockets

Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.
On a rendered example component, an operation is highlighted.

Roughing

Roughing operations are responsible for most of the chip removal capacity. Special milling strategies such as high-feed machining or trochoidal milling can reduce machining time and thus increase profitability. In addition to tools with indexable inserts and solid carbide milling cutters, high-performance milling cutters with special roughing geometry are used.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-HF

    Solid carbide high-feed milling cutter
    • Perfect for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • Innovative face geometry
    • Extremely quiet running
    • Different numbers of teeth available

  • OptiMill® roughing cutter

    Solid carbide roughing cutter
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus for universal steel machining
    • OptiMill®-Hardened for roughing of parts with a hardness from 45 HRC
    • Excellent tool life 
    • Wear-resistant coating
    • Different corner radii available

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Solid carbide roughing cutter
    • Five-edged cord roughing cutter for roughing at high feed rates
    • Highly cost-effective thanks to higher feed rates
    • Optimum chip removal thanks to short, tightly rolled chips
    • Few vibrations, therefore very quiet running

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Solid carbide universal milling cutter
    • Economical production of pockets and bores
    • Three-edged milling cutter with integrated drill tip
    • Inclined plunging up to 45°
    • Full helix milling and grooving
    • High material removal rate up to 2xD

  • OptiMill®-Tro

    Solid carbide trochoidal milling cutter
    • Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
    • Pre-machining and fine machining with one tool
    • Cutting depth up to 5xD
    • Protection of the machine spindle and a longer tool life
    • Chip breaker for optimum chip control

  • NeoMill®-HiFeed90

    90° corner/high-feed milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • Tool body with indexable inserts for high-feed and shoulder milling
    • Maximum rate of removal due to very high feed rates and large cutting depths
    • Double-edged and four-edged indexable inserts available
    • Large selection of corner radii available

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm


Residual material roughing

After roughing, in a second machining step, users machine the residual material, especially in corners and cavities, removing material as constantly as possible. Usually tools with corner radius or high-feed milling cutters are used. In some cases a ball cutter can be used to remove the residual material in corners.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-HF

    Solid carbide high-feed milling cutter
    • Perfect for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • Innovative face geometry
    • Extremely quiet running
    • Different numbers of teeth available

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm


Semiacabado

En caso de altos requisitos de precisión dimensional y calidad superficial, se recomienda un mecanizado de semiacabado antes del alisado. Con el semiacabado, el mecanizado se aproxima al perfil final del moldeado. El objetivo es mantener lo más constante posible el material residual que permita el alisado rápido muy exigente de la calidad superficial. La medida tras el desbastado será de aprox. 0,5-1 mm en el caso de los materiales templados y 0,03-0,5 mm en el de los materiales blandos. Tras el semiacabado, las medidas constantes serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa de radio esférico completa en metal duro
    • Fresado con un gran radio de acción
    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Escaso tiempo de mecanizado gracias al gran salto de línea
    • Elevada calidad de superficie

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal completa en metal duro
    • Creación rentable de cajeras y agujeros
    • Fresa de tres filos con punta integrada de broca 
    • Penetración inclinada de hasta 45°
    • Fresado helicoidal y tronzado al completo
    • Alta posibilidad de aproximación hasta 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresado de esquina o fresa de alto avance de 90°
    • Sistema universal de herramientas para la máxima productividad
    • Un cuerpo con insertos de corte reversibles para el fresado de avance elevado y el fresado escalonado
    • Máximos volúmenes de material que remover debido a avances extremos y grandes profundidades de corte
    • Insertos de corte reversibles disponibles de dos y cuatro filos
    • Gran selección disponible de radios en los filos

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fresas esféricas y fresas tóricas
    • Sistema de fresado universal para una máxima productividad
    • Un cuerpo con plaquitas esféricas y plaquitas tóricas para el semiacabado y acabado de acero templado
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponibles como fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa tórica
    • Muy precisa y con gran estabilidad en el proceso
    • Cuerpo especial para placas tóricas con estabilización adicional del inserto de corte
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponible con distintos radios en los filos

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fresa de acabado
    • Alisadora de uso universal para todos los materiales de uso habitual
    • Insertos de corte especialmente resistentes al desgaste y de gran precisión
    • Inserto de corte wiper axial y radial para una excelente calidad superficial
    • Alisado sin vibraciones, también en caso de gran profundidad


Alisado

El mecanizado de alisado nivela la medida restante para conseguir la forma final. Tras el mecanizado de semiacabado, serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos. La elección correcta serán la fresa esférica y la fresa de radio angular, en función de los perfiles finales de la pieza.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa de radio esférico completa en metal duro
    • Fresado con un gran radio de acción
    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Escaso tiempo de mecanizado gracias al gran salto de línea
    • Elevada calidad de superficie

  • Fresa de acabado OptiMill®

    Fresa de acabado completa en metal duro
    • OptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7 para el alisado eficiente de acero
    • OptiMill®-Hardened-Finish para el alisado de componentes con una dureza desde 45 HRC
    • Mayor diámetro del núcleo para una gran estabilidad
    • Recubrimiento resistente al desgaste
    • Disponible con distintos radios en los filos

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fresas esféricas y fresas tóricas
    • Sistema de fresado universal para una máxima productividad
    • Un cuerpo con plaquitas esféricas y plaquitas tóricas para el semiacabado y acabado de acero templado
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponibles como fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa tórica
    • Muy precisa y con gran estabilidad en el proceso
    • Cuerpo especial para placas tóricas con estabilización adicional del inserto de corte
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponible con distintos radios en los filos

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fresa de acabado
    • Alisadora de uso universal para todos los materiales de uso habitual
    • Insertos de corte especialmente resistentes al desgaste y de gran precisión
    • Inserto de corte wiper axial y radial para una excelente calidad superficial
    • Alisado sin vibraciones, también en caso de gran profundidad


Alisado de material residual

Las propiedades siempre complejas de las formas que se van a mecanizar requieren, tras el mecanizado de alisado, el fresado del material residual, sobre todo, las esquinas. Para ello, se suelen usar fresas esféricas completas en metal duro.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresa esférica completa en metal duro
    • Mecanizado muy preciso de contornos 3D
    • Fresas muy precisas con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Variantes z=2 y z=4, con y sin profundidad de trabajo
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas