Elektrifizierte Antriebe

Automobilhersteller und Zulieferer stehen bei den Komponenten für Elektromotoren vor neuen Herausforderungen. Wie groß diese sind, zeigt das Beispiel des Gehäuses eines Elektromotors: Im Vergleich zu einem Getriebegehäuse muss dieses innerhalb deutlich engerer Toleranzen gefertigt werden, da die Genauigkeit entscheidenden Einfluss auf den Wirkungsgrad des Elektromotors nimmt.

Zudem ist das E-Motorgehäuse durch den speziellen Aufbau, wie zum Beispiel integrierte Kühlkanäle, meist deutlich dünnwandiger als ein Getriebegehäuse. In einigen dieser Gehäuse sind darüber hinaus Lagerbuchsen aus Stahlwerkstoffen eingepresst. Spezielle Protektionsschilder im Werkzeug sorgen dafür, dass bei der Bearbeitung Stahlspäne nicht in Berührung mit den Aluminumoberflächen kommen und diese beschädigen.

Zerspanungsanforderungen & Merkmale verschiedener Gehäusearten


Grundlegende Vorgehensweise bei der Bearbeitung von Statorgehäusen

Der Bearbeitungsprozess sowie die Werkzeuge werden je nach Aufmasssituation, dem Maschinenpark und der Aufspannung individuell ausgelegt. So werden die auf das Bauteil wirkenden Schnittkräfte möglichst geringgehalten. Die Bearbeitung der Statorbohrung ist dabei in drei Schritte unterteilt: Vorbearbeitung, Semi-Finishbearbeitung und Fertigbearbeitung.
Prozesskette Stator Bearbeitung Vorbearbeitung, Semi-Finish-Bearbeitung, Fertigbearbeitung
Statorgehäuse außenbearbeitung

Außenbearbeitung von Statorgehäusen

Die Außenbearbeitung von Statorgehäusen für Elektromotoren stellt eine anspruchsvolle Aufgabe dar. Diese Gehäuse, oft in rohr- oder topfförmiger Bauweise, sind entscheidend für die Effizienz des Elektromotors. Während des Prozesses müssen mehrere Herausforderungen bewältigt werden. Die dünnwandigen Aluminiumgehäuse mit integrierten Rippen für den Kühlkreislauf erfordern höchste Präzision in Bezug auf Durchmessergenauigkeit, Form- und Lagetoleranzen. Die Konzentrizität zwischen verschiedenen Durchmessern ist von großer Bedeutung.

Vorbearbeitung
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Vorbearbeitung Außendurchmesser und Oberfläche

    • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten
    • Reduzierte Schnittkräfte
    • Standardprodukt
    • HSK-Verlängerung für verschiedene Bearbeitungstiefen

  • ISO-AUFBOHRWERKZEUG Vorbearbeitung Außendurchmesser

    ISO-Aufbohrwerkzeug

    Vorbearbeitung Außendurchmesser

    • Mehrstufiges Glockenwerkzeug für
    • Außenbearbeitung
    • ISO-Schneidplatten

  • FRÄSER MIT ISO-WENDESCHNEIDPLATTEN

    Fräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Schruppen der Dichtnut

    • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall
    • Optional mit Schwingungsdämpfer
    • Effektives Schruppen der Dichtungsnuten

Fertigbearbeitung
  • PKD-FRÄSER MIT SONDERKONTUR

    PKD-Fräser mit Sonderkontur

    Schlichten Dichtungsnut

    • PKD-Formschneiden
    • Perfekte Geometrie der einzelnen Einstichkonturen
    • Optional mit Schwingungsdämpfer
    • Fertigbearbeitung aller Einstiche in einem Schnitt

  • PKD-FRÄSER MIT SONDERKONTUR Schlichten Dichtungsnut

    Feinbohrwerkzeug in Leichtbauweise

    Schlichten Außendurchmesser

    • Einstellbare PKD-Schneiden
    • Werkzeuggrundkörper in Leichtbauweise
    • Bis zu Ø 260 mm Bearbeitungsdurchmesser


Zerspanungslösungen für...

MAPAL Basic, Performance, Expert Line

Weitere Bearbeitungslösungen...

  • Lager- und Positionsbohrungen

    Mit höchster Konzentrizität und Rundheit

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  • Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen

    Dicht- und Anlageflächen

    Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen
    • Erzeugung definierter Oberflächenprofile für Dicht- und Anlageflächen (z.B. Kreuzschnittstrukturen)
    • Oberflächengüte Rz < 1


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