Zerspanungsanforderungen & Merkmale verschiedener Gehäusearten
高度集成的外壳
高度集成的电驱发动机外壳体
描述： 高度集成的复杂外壳，具有定子安装座、变速箱安装座和电源电子设备的接口。高度的功能集成，使得安装成本大大节省。紧凑的结构设计。因而使得铸件外壳体非常复杂。
特征 定子直接装在壳体中或者经过定子支承座/冷却外壳承接 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 转子的轴承孔和定子孔在壳体中被同轴集成在一起 通过定位销或配合面进行第二轴承盖的定位；第二轴承孔必须同轴。 齿轮分级的轴承孔被集成在外壳体中；要求具有很高的同心度和位置精度 冷却通道局部集成在外壳中 复杂的铸铝外壳体
切削加工要求 具有多个直径分级的复杂轮廓序列 （→ 大切削力和大切削去除率） 混合加工（→ 切屑分离/排出） 中断式切口（→ 触点接触、冷却回路） 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力）
顶部形状外壳
罐形电驱发动机外壳体
描述： 为了降低结构的复杂性，特别是为了实现更简单的冷却外壳体结构设计，选用罐形或者钟形外壳体或者定子支承座。
特征 属于集成在整个系统中的中间壳体 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 转子的一个轴承孔针对定子孔同轴地集成到壳体中 通过配合表面在外表面上进行定位 冷却通道作为处于外部的筋条敷设 其特性是壁薄、易引发振动 张紧通常也是个问题
切削加工要求 异常薄壁的结构组件（→ 相当于壁厚） 必须加工外部冷却筋条 罐形或者钟形（→ 有利于抗振动，特别设计的夹紧方案和减振器） 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力）
管状外壳
管状外形电驱发动机外壳体
描述： 电动机外壳最简单的结构形式就是管状。针对不同的功率，这种外壳体的长度及其关联的电动机，都可以在规格上比较简单地进行变更。但是，由于功能集成程度低，会使安装工作量增加。
特征 在壳体中没有集成转子轴承孔。 两个轴承盖用来支撑该转子 两个轴承盖在安装表面上定位，以实现轴承点的同轴度 复杂度比较低 在实际运行中是旋转对称的 其特性是壁薄、易引发振动 张紧通常也是个问题
切削加工要求 更加稳定的结构组件，多数采用内置冷却结构 也可以使用挤压型材（AlSi1铝合金 → 均匀连续式切屑） 不带夹紧鱼尾板（→ 专用夹紧方案） 局部带有符合IT6-公差要求的配合面
混合壳体
混合动力变速箱壳体和混合动力模块壳体/中间壳体
描述： 通过圆盘形混合动力模块壳体或者中间壳体，将电动机集成到现有的变速箱结构中。空间上比较适中的结构，也可以借助局部罐形壳体作为推入件来实现。
特征 混合动力模块壳体/中间壳体
主要是定子的支撑 在盘形状态下，没有转子轴承 在罐形状态下，集成了一个转子轴承结构
混合动力变速箱壳体
极端化的长度-直径-比 其特性是壁薄、易引发振动 复杂的轮廓序列 中断式的切口
切削加工要求 混合动力变速箱壳体
IT6-公差标准 对同轴度和台阶尺寸具有很高的要求 最大重量和倾覆力矩受到限制
加工定子壳体的基本操作步骤 根据余量情况、机床加工区和夹紧要求，对加工流程和刀具进行个性化的单独设计。在此基础上，使得作用于部件上的切削力得以保持到尽可能的小。定子孔的加工分为三个步骤：预加工、半精加工和精加工。
预加工
ISO-镗刀特别适用于粗加工应用。通过该方式可以获得高切削速度并可实现大惯量进给，从而获得快速和经济化的材料去除。在一定条件下，例如：在使用精铸件以及相应的机床加工条件下，可以省去初始的粗加工工序。
半精加工
在半精加工过程中，将对电机外壳复杂的轮廓进行预加工。即在后续的精加工中，以所需的质量加工出带有倒棱和径向过渡的完整轮廓。这一工序可以实现壳体的最佳成型。根据具体主轴实际的功率和加工余量，可能需要将半精加工分配在两道工序中进行。
精加工
在最后一道工序中，使用带有可精密调节可转位刀片导条式精密镗刀对定子孔精密加工。
电机定子壳体的外部加工是一项艰巨的高要求加工任务。这些壳体对于电机的效率具有至关重要的作用，通常采用管状或罐形设计。在该加工工艺流程中，必须克服一系列的难度挑战。薄壁型铝制壳体上带有用于冷却循环散热的集成加强筋，基于该类别工件在直径精度、形位公差上的要求，对应的加工要求需要达到极高的精度。保证各种不同直径之间的同心度在加工中具有非常重要的意义。
准备工作
螺旋线铣刀带有 ISO标准可回转切削刀片
预加工外径和表面
带涂层的ISO标准-可转位切削刀片由硬质合金或者镶嵌PCD的切削刀片制成 减小的切削力 标准产品 HSK刀柄扩展，适用于不同的加工深度
铣刀带有ISO标准可回转切削刀片
粗加工密封槽
有涂层硬质合金 ISO-可转为刀片 减振器作为选配 密封槽的高效粗加工
精加工
特殊轮廓PCD铣刀
密封槽的精加工
PCD-成形切削刃 单切槽轮廓的最佳几何形状 减振器作为选配 一次装夹中完成所有切槽加工
轻型精密镗刀
外径精加工
可调节的PCD切削刃 轻型刀具基体 加工直径最大 Ø 260 mm
切削加工解决方案用于...
Basic
采用标准刀具的原型解决方案
高灵活性 用于预加工和精加工系统 模块化结构 从Ø 87 - 1000mm 标准产品系列 精镗短刀具夹紧杆，可以在µm-范围内调节 简易的安装操作
预加工
Helixfräser
mit ISO-Wendeschneidplatten
Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten Reduzierte Schnittkräfte Standardprodukt HSK-Verlängerung für verschiedene Bearbeitungstiefen
ModulBore
Aufbohrkopf mit Brückenmodul System zum Vor- und Fertigbearbeiten Modularer Aufbau ISO-Kurzklemmhalter
Vor- und Fertigbearbeitung
ModulBore
hohe Flexibilität beim Aufbohren und Feinbohren
System zum Vor- und Fertigbearbeiten Modularer Aufbau Standardprogramm ab ø 87 mm – 1000 mm Feinbohrkurzklemmhalter im μm-Bereich justierbar Einfaches Handling
Performance
Serienlösung mit HSK-63 / HSK-100 Prozesssichere Lösung bei angepasstem Leistungs- und Anforderungsspektrum
Dreistufiger Prozess (Vor-, Semi-Finish, und Fertigbearbeitung) Besonders leichte Werkzeuge Große Bauteile auf kompakten Maschinen Optimale Lösung für kleine und mittlere Stückzahlen
Vorbearbeitung
Helixfräser
mit ISO-Wendeschneidplatten
Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten Reduzierte Schnittkräfte Standardprodukt HSK-Verlängerung für verschiedene Bearbeitungstiefen
PKD-Formfräser
Konturbearbeitung im Bohrungsgrund
Gelötete Schneiden Spezielle Konturen möglich Optional mit HSK-Verlängerungen einsetzbar
Semi-Finish-Bearbeitung
Präzisions-Aufbohrwerkzeug
mit ISO-Wendeschneidplatten
Werkzeugform auf Magazinwechsler angepasst Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten
Präzisions-Aufbohrwerkzeug
ein- oder mehrstufig
ISO-Kurzklemmhalter PKD-bestückte ISO-Schneidplatten Grundkörper aus Aluminium
Präzisions-Aufbohrwerkzeug
ein- oder mehrstufig
ISO-Kurzklemmhalter PKD-bestückte ISO-Schneidplatten Grundkörper aus Aluminium
Fertigbearbeitung
Feinbohrwerkzeug
mit Führungsleisten
PKD-bestückte Schneidplatten Feinjustierbar Führungsleisten aus PKD Werkzeugform auf Magazinwechsler angepasst
Feinbohrwerkzeug
in Leichtbauweise aus Stahl
PKD-bestückte Schneidplatten Cermet Schneidplatten für die Bearbeitung von Lagerbuchsen aus Stahl Feinjustierbar und temperaturstabil Führungsleistentechnologie mit EA-System
Expert
Serienlösung mit HSK 100 Hochproduktiv bei großen Durchmessern
Dreistufiger Prozess (Vor-, Semi-Finish- und Fertigbearbeitung) Große Bearbeitungsdurchmesser > 220 mm Höchste Leistung und Präzision Ideales Verfahren für hohe Stückzahlen und kurze Taktzeiten
Vorbearbeitung
ISO-Aufbohrwerkzeug
in Aluminiumbauweise
PKD-bestückte Schneidplatten ISO-Kurzklemmhalter Ein- oder mehrstufig ausgeführt
Semi-Finish-Bearbeitung
Präzisions-Aufbohwerkzeug
in Aluminiumbauweise
PKD-bestückte Schneidplatten Ausführung als Schweißkonstruktion oder mit Grundkörper aus Aluminium
Fertigbearbeitung
Feinbohrwerkzeug
in Leichtbauweise
PKD-bestückte Schneidplatten für Alugehäuse Cermet Schneidplatten für die Bearbeitung von Lagerbuchsen aus Stahl Feinjustierbar und temperaturstabil Führungsleistentechnologie
Aussteuerwerkzeug
für U-Achs-Systeme
Geeignet zur Bearbeitung von Gehäusevarianten Zur Kompensation von Schneidenverschleiß
Weitere Bearbeitungslösungen
PCDミーリングカートリッジ付き フェースミーリングカッター
シール面とベアリング合わせ面を設定プロファイルで加工 (例:クロスカット造)
面粗度 Rz < 1
