Helix milling application

A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Tool overview for the following machining steps:
  1. Roughing
  2. Residual material roughing
  3. Pre-finishing
  4. Finishing​​​​​​​

Roughing

Roughing operations are responsible for most of the chip removal capacity. Special milling strategies such as high-feed machining or trochoidal milling can reduce machining time and thus increase profitability. In addition to tools with indexable inserts and solid carbide milling cutters, high-performance milling cutters with special roughing geometry are used.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-HF

    Solid carbide high-feed milling cutter
    • Perfect for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • Innovative face geometry
    • Extremely quiet running
    • Different numbers of teeth available

  • OptiMill® roughing cutter

    Solid carbide roughing cutter
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus for universal steel machining
    • OptiMill®-Hardened for roughing of parts with a hardness from 45 HRC
    • Excellent tool life 
    • Wear-resistant coating
    • Different corner radii available

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Solid carbide roughing cutter
    • Five-edged cord roughing cutter for roughing at high feed rates
    • Highly cost-effective thanks to higher feed rates
    • Optimum chip removal thanks to short, tightly rolled chips
    • Few vibrations, therefore very quiet running

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Solid carbide universal milling cutter
    • Economical production of pockets and bores
    • Three-edged milling cutter with integrated drill tip
    • Inclined plunging up to 45°
    • Full helix milling and grooving
    • High material removal rate up to 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    90° corner/high-feed milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • Tool body with indexable inserts for high-feed and shoulder milling
    • Maximum rate of removal due to very high feed rates and large cutting depths
    • Double-edged and four-edged indexable inserts available
    • Large selection of corner radii available

  • NeoMill®-ISO-360

    Fraise à plaquettes rondes
    • Ébauche et semi-finition de contours 3D
    • Précision optimale des contours grâce à la position de montage neutre des plaquettes amovibles
    • Comportement de coupe souple pour un usinage à faible vibration
    • Disponibles en tant que fraise à axe horizontal, fraise en bout et fraise à queue filetée dans la plage de diamètre 10-160 mm


Residual material roughing

After roughing, in a second machining step, users machine the residual material, especially in corners and cavities, removing material as constantly as possible. Usually tools with corner radius or high-feed milling cutters are used. In some cases a ball cutter can be used to remove the residual material in corners.
  • OptiMill®-3D-HF

    Solid carbide high-feed milling cutter
    • Perfect for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • Innovative face geometry
    • Extremely quiet running
    • Different numbers of teeth available


Vorschlichten

Bei hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte empfiehlt sich vor dem Schlichten eine Semi-Schlichtbearbeitung. Mit dem Vorschlichten nähert sich die Bearbeitung dem endgültigen Formprofil an. Ziel ist es, ein möglichst konstantes Restmaterial zu erhalten, um ein schnelles Schlichten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu ermöglichen. Das Aufmaß nach dem Schruppen beträgt ca. 0,5-1 mm bei gehärteten Materialien und 0,03-0,5 mm bei weichen Materialien. Nach dem Vorschlichten betragen die konstanten Aufmaße 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    VHM-Universalfräser
    • Wirtschaftliche Herstellung von Taschen und Bohrungen
    • Dreischneidiger Fräser mit integrierter Bohrspitze 
    • Schräges Eintauchen bis 45°
    • Helixfräsen und Stechen ins Volle
    • Hohe Zustellmöglichkeit bis 2xD

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar


Schlichten


Die Schlichtbearbeitung trägt das verbleibende Aufmaß ab, um die finale Form zu erreichen. Nach der Vorschlichtbearbeitung beträgt dies 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien. Kugel- und/oder Eckradiusfräser sind das Mittel der Wahl, abhängig von den finalen Konturen des Werkstücks.
  • OptiMill®-3D-BN

    VHM-Kugelfräser
    • Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
    • Hochgenaue Fräser mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Varianten z=2 und z=4, mit und ohne Arbeitstiefe
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar