Bearbeitung von geschlossenen Taschen

Die Herstellung geschlossener Taschen erfolgt meist durch Schruppen in Z-Ebenen. Häufig wird hierbei beim Fräsen der Bearbeitungseintritt über eine Rampe gewählt. Die Wahl des Werkzeuges hängt von der Tiefe der Wände und der zu erzeugenden Ausformschräge am Bauteil ab. Das breite Portfolio von MAPAL mit modularen Systemen deckt auch die Bearbeitung tiefer Taschen mit großen Durchmessern ab.
An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.

粗旋削

加工量の大半を占めるのが粗旋削加工です。高送り加工やトロコイドミリング加工などの特殊な加工方法により、加工時間を短縮し、経済性を高めることができます。交換可能な切削インサート付きツールや超硬ソリッドエンドミルに加え、特殊な粗削り形状を持つ高性能ミリングカッターも使用されます。
  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-HF

    ソリッドカーバイド・高送りミリングカッター
    • 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
    • 革新的なフェース面の形状
    • 非常にスムーズな加工
    • 様々な歯数に対応

  • OptiMill® ラフィングカッター

    ソリッドカーバイド・ラフィングカッター
    • 汎用性の高い鋼鉄加工用OptiMill®-Uni-HPC-Plus
    • 硬度45HRC以上の部品の粗旋削用OptiMill®-Hardened
    • 優れた工具寿命
    • 耐摩耗コーティング
    • さまざまなコーナーRが可能

  • OptiMill®-Uni-Wave

    ソリッドカーバイド・ラフィングカッター
    • 高い送りでの粗旋削に適した5枚刃のコードラフィングカッター
    • 高い加工送りによる高いコスト削減効果
    • 短くしっかり巻かれた切り粉による最適な切り粉の排出
    • 低振動でスムーズな加工が可能

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    ソリッドカーバイド・ユニバーサルミリングカッター
    • ポケットと穴の経済的な生産
    • ドリルポイント内蔵の3枚刃ミリングカッター 
    • 斜め45°までの切込み
    • ヘリカルミリングと逃げ溝切り
    • 2xDまでの高い送り込み

  • OptiMill®-Tro

    ソリッドカーバイド・トロコイドミリングカッター
    • 最大切削率と優れた表面品質
    • 1つのツールで粗加工から仕上げまで
    • 最大5xDの加工深さ
    • 機械主軸の保護と工具の長寿命化
    • 最適な切り粉管理のためのチップブレーカ

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°ショルダーミリングカッター/高送りミリングカッター
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
    • 高送りミリングおよびショルダーミリング用のインサート付きボディマテリアル
    • 極度に高い送り速度と大きな切り込み深さによる最高の切り粉除去率
    • 2枚刃と4枚刃インサートが利用可能
    • 最適なコーナーRが利用可能

  • NeoMill®-ISO-360

    割出し付き円形インサートミリングカッター
    • 3D輪郭の中仕上げおよび粗旋削
    • インサートのニュートラルな取り付け位置による高精度な輪郭
    • 低振動加工のためのスムーズな切削
    • 直径10から160 mmのミリングアーバー、エンドミル、ねじ込み式カッターが利用可能


残材の粗旋削

粗旋削後、特にコーナー部やキャビティ部の残材を、二次加工でできるだけ一定の取り代になるように事前に機械加工します。通常、コーナーRのあるツールまたは高送りミリングカッターが使用されます。必要に応じて、球面シートカッターでコーナー部の残材を除去することも可能です。
  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-HF

    ソリッドカーバイド・高送りミリングカッター
    • 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
    • 革新的なフェース面の形状
    • 非常にスムーズな加工
    • 様々な歯数に対応


中仕上げ

寸法精度や表面品質への要求が高い場合は、仕上げ前に中仕上げを行うことをお勧めします。中仕上げは、加工工程を最終的な形状プロファイルに近づけるものです。表面品質への要求が高い高速仕上げを可能にするため、できるだけ一定の残材を得ることを目的としています。粗旋削後の取り代は、高硬度材で約0.5~1mm、軟質材で0.03~0.5mmです。中仕上げ後の一定寸法は、高硬度材で0.05~0.1mm、軟質材で0.1~0.3mmです。
  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CS

    ソリッドカーバイド・円半径ミリングカッター
    • 有効半径が大きいミリング
    • 複雑な自由表面および複雑なワーク形状の仕上げにも対応
    • 大きなラインスキップによる短い加工時間
    • 高い表面品質

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    ソリッドカーバイド・ユニバーサルミリングカッター
    • ポケットと穴の経済的な生産
    • ドリルポイント内蔵の3枚刃ミリングカッター 
    • 斜め45°までの切込み
    • ヘリカルミリングと逃げ溝切り
    • 2xDまでの高い送り込み

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°ショルダーミリングカッター/高送りミリングカッター
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
    • 高送りミリングおよびショルダーミリング用のインサート付きボディマテリアル
    • 極度に高い送り速度と大きな切り込み深さによる最高の切り粉除去率
    • 2枚刃と4枚刃インサートが利用可能
    • 最適なコーナーRが利用可能

  • NeoMill®-ISO-360

    割出し付き円形インサートミリングカッター
    • 3D輪郭の中仕上げおよび粗旋削
    • インサートのニュートラルな取り付け位置による高精度な輪郭
    • 低振動加工のためのスムーズな切削
    • 直径10から160 mmのミリングアーバー、エンドミル、ねじ込み式カッターが利用可能

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    球面シートカッターおよびトーラスカッター
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルミリングシステム
    • 硬化鋼の中仕上げと仕上げ用のボールインサートとトーラスインサートを備えたボディマテリアル
    • 精密な回転公差
    • エンドミル、ねじ込み式カッターとして利用可能

  • NeoMill®-3D-Torus

    トーラスカッター
    • 精度やプロセスの信頼性など、最も高い要求に対応
    • 切れ刃の安定性を向上させたトーラスインサート用の特殊なツールボディ
    • 精密な回転公差
    • さまざまなコーナーRが可能

  • NeoMill®-3D-Finish

    仕上げ用ミリングカッター
    • あらゆる一般的な材料に対応する汎用型仕上げツール
    • 特に耐摩耗性に優れ、精密に製造された交換可能な切削インサート
    • 優れた表面品質のための横方向と軸方向のワイパーインサート
    • 非常に深い場合でも振動のない仕上げを実現


仕上げ

仕上げでは、残った取り代を取り除き、最終的な形状に仕上げます。中仕上げ後の寸法は、高硬度材で0.05~0.1mm、軟質材で0.1~0.3mmです。最終的な被削材質の輪郭に応じて、球面シートカッターおよびコーナーRミリングカッターを選択します。
  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CS

    ソリッドカーバイド・円半径ミリングカッター
    • 有効半径が大きいミリング
    • 複雑な自由表面および複雑なワーク形状の仕上げにも対応
    • 大きなラインスキップによる短い加工時間
    • 高い表面品質

  • OptiMill® 仕上げ用ミリングカッター

    仕上げ用ソリッドカーバイド・ミリングカッター
    • 鋼材の仕上げを効率的に行うOptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7
    • 硬度45HRC以上の部品の仕上げ用OptiMill®-Hardened-Finish
    • 大口径コアによる安定性
    • 耐摩耗コーティング
    • さまざまなコーナーRが可能

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    球面シートカッターおよびトーラスカッター
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルミリングシステム
    • 硬化鋼の中仕上げと仕上げ用のボールインサートとトーラスインサートを備えたボディマテリアル
    • 精密な回転公差
    • エンドミル、ねじ込み式カッターとして利用可能

  • NeoMill®-3D-Torus

    トーラスカッター
    • 精度やプロセスの信頼性など、最も高い要求に対応
    • 切れ刃の安定性を向上させたトーラスインサート用の特殊なツールボディ
    • 精密な回転公差
    • さまざまなコーナーRが可能

  • NeoMill®-3D-Finish

    仕上げ用ミリングカッター
    • あらゆる一般的な材料に対応する汎用型仕上げツール
    • 特に耐摩耗性に優れ、精密に製造された交換可能な切削インサート
    • 優れた表面品質のための横方向と軸方向のワイパーインサート
    • 非常に深い場合でも振動のない仕上げを実現


残材の仕上げ

製造する形状の特性が複雑化しているため、仕上げ加工後の残材を、主にコーナー部でミリング加工する必要があります。このため、通常はリッドカーバイド製の球面シートカッターが使用されます。
  • OptiMill®-3D-BN

    ソリッドカーバイド・球面シートカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • 半径精度の高い高精度ミリングカッター
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • z=2およびz=4のバリエーション、作用高さがある場合とない場合
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形