Bearbeitung von ebenen Flächen

Operationen zur Erzeugung von ebenen Flächen kommen sehr häufig und in unterschiedlichen Bereichen im Werkzeug- und Formenbau vor: Sei es bauteilbedingt, strategiebedingt durch die jeweilige Fräsbearbeitung oder durch Anforderungen bei Formschließflächen sowie Abschnitten und Stanzformen. Die Auswahl des passenden Werkzeuges erfolgt dann in Abhängigkeit von Anwendung und Anforderung. 
An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
Werkzeugübersicht für folgende Bearbeitungsschritte:
  1. Schruppen
  2. Restmaterial schruppen
  3. Vorschlichten
  4. Schlichten​​​​​​​

Ébauche

L'opération d'ébauche est responsable de la majeure partie du volume d’usinage. Des stratégies de fraisage spéciales, telles que l'usinage grande avance ou le fraisage trochoïdal, peuvent réduire la durée d'usinage et donc augmenter la rentabilité. Outre les outils à plaquettes amovibles et les fraises en carbure monobloc, des fraises hautes performances à géométrie d'ébauche spéciale sont utilisées.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-HF

    Fraise à grande avance en carbure monobloc
    • Idéale pour l'usinage grande avance avec un volume d'enlèvement de copeaux élevé pour une fiabilité des processus accrue
    • Géométrie frontale innovante
    • Fonctionnement très silencieux
    • Différents nombres de dents disponibles

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fraise à dresser/Fraise à grande avance 90°
    • Système d'outil universel pour une productivité maximale
      Corps de base avec plaquettes amovibles pour surfaçage à grande avance et dressage
      Taux d'enlèvement maximal grâce à des avances extrêmes et à une grande profondeur de coupe
      Plaquettes amovibles deux et quatre arêtes
      Large choix de rayons d'angle disponibles


Ébaucher la matière résiduelle

Après l'ébauche, les utilisateurs effectuent une deuxième étape d'usinage sur la matière résiduelle, en particulier dans les coins et les cavités, afin d'obtenir une surépaisseur aussi constante que possible. En règle générale, on utilise des outils à rayon d'angle ou des fraises à grande avance. Si nécessaire, une fraise sphérique peut également éliminer la matière résiduelle dans les coins.
  • OptiMill®-3D-HF

    Fraise à grande avance en carbure monobloc
    • Idéale pour l'usinage grande avance avec un volume d'enlèvement de copeaux élevé pour une fiabilité des processus accrue
    • Géométrie frontale innovante
    • Fonctionnement très silencieux
    • Différents nombres de dents disponibles

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fraise à dresser/Fraise à grande avance 90°
    • Système d'outil universel pour une productivité maximale
      Corps de base avec plaquettes amovibles pour surfaçage à grande avance et dressage
      Taux d'enlèvement maximal grâce à des avances extrêmes et à une grande profondeur de coupe
      Plaquettes amovibles deux et quatre arêtes
      Large choix de rayons d'angle disponibles


Semiacabado

En caso de altos requisitos de precisión dimensional y calidad superficial, se recomienda un mecanizado de semiacabado antes del alisado. Con el semiacabado, el mecanizado se aproxima al perfil final del moldeado. El objetivo es mantener lo más constante posible el material residual que permita el alisado rápido muy exigente de la calidad superficial. La medida tras el desbastado será de aprox. 0,5-1 mm en el caso de los materiales templados y 0,03-0,5 mm en el de los materiales blandos. Tras el semiacabado, las medidas constantes serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa de radio esférico completa en metal duro
    • Fresado con un gran radio de acción
    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Escaso tiempo de mecanizado gracias al gran salto de línea
    • Elevada calidad de superficie

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresado de esquina o fresa de alto avance de 90°
    • Sistema universal de herramientas para la máxima productividad
    • Un cuerpo con insertos de corte reversibles para el fresado de avance elevado y el fresado escalonado
    • Máximos volúmenes de material que remover debido a avances extremos y grandes profundidades de corte
    • Insertos de corte reversibles disponibles de dos y cuatro filos
    • Gran selección disponible de radios en los filos

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa tórica
    • Muy precisa y con gran estabilidad en el proceso
    • Cuerpo especial para placas tóricas con estabilización adicional del inserto de corte
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponible con distintos radios en los filos


Alisado

El mecanizado de alisado nivela la medida restante para conseguir la forma final. Tras el mecanizado de semiacabado, serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos. La elección correcta serán la fresa esférica y la fresa de radio angular, en función de los perfiles finales de la pieza.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-CS

    Fraises à segment de cercle en carbure monobloc
    • Fraisage avec large rayon d'action
    • Finition de surfaces à forme libre et de géométries de pièce complexes
    • Réduction de la durée d'usinage grâce à une hauteur de crête plus importante
    • Excellente qualité de surface

  • OptiMill®-3D-HF

    Fraise à grande avance en carbure monobloc
    • Idéale pour l'usinage grande avance avec un volume d'enlèvement de copeaux élevé pour une fiabilité des processus accrue
    • Géométrie frontale innovante
    • Fonctionnement très silencieux
    • Différents nombres de dents disponibles

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fraise à dresser/Fraise à grande avance 90°
    • Système d'outil universel pour une productivité maximale
      Corps de base avec plaquettes amovibles pour surfaçage à grande avance et dressage
      Taux d'enlèvement maximal grâce à des avances extrêmes et à une grande profondeur de coupe
      Plaquettes amovibles deux et quatre arêtes
      Large choix de rayons d'angle disponibles

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fraise sphérique et torique
    • Système de fraise universelle pour une productivité maximale
    • Un corps avec des plaquettes hémisphériques et toriques pour la semi-finition et la finition de l'acier trempé
    • Tolérances de rotation précises
    • Disponibles en fraise en bout et fraise à queue filetée

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fraise torique
    • Pour les usinages exigeant une précision et une fiabilité des processus extrêmes
    • Corps de base spécial pour les plaques toriques avec stabilisation supplémentaire de l'arête de coupe
    • Tolérances de rotation précises
    • Différents rayons d'angle disponibles