加工 3D 表面

粗加工操作负责大部分的切削加工量。特殊铣削策略，例如高进给加工或摆线铣削，可以减少加工时间，从而提高经济效率。除了带有可转位刀片的刀具和整体硬质合金铣刀外，还使用了具有特殊粗加工几何形状的高性能铣刀。

粗旋削後、特にコーナー部やキャビティ部の残材を、二次加工でできるだけ一定の取り代になるように事前に機械加工します。通常、コーナーRのあるツールまたは高送りミリングカッターが使用されます。必要に応じて、球面シートカッターでコーナー部の残材を除去することも可能です。

寸法精度や表面品質への要求が高い場合は、仕上げ前に中仕上げを行うことをお勧めします。中仕上げは、加工工程を最終的な形状プロファイルに近づけるものです。表面品質への要求が高い高速仕上げを可能にするため、できるだけ一定の残材を得ることを目的としています。粗旋削後の取り代は、高硬度材で約0.5～1mm、軟質材で0.03～0.5mmです。中仕上げ後の一定寸法は、高硬度材で0.05～0.1mm、軟質材で0.1～0.3mmです。

L'usinage de finition enlève la surépaisseur restante pour obtenir la forme finale. Après la semi-finition, la valeur est de 0,05-0,1 mm pour les matériaux trempés et de 0,1-0,3 mm pour les matériaux tendres. Les fraises sphériques et/ou fraise rayonnée sont le moyen de choix, en fonction des contours finaux de la pièce.

Les propriétés de plus en plus complexes des moules à produire nécessitent, après l'usinage de finition, un fraisage de la matière résiduelle, principalement dans les angles. Les fraises sphériques en carbure monobloc sont généralement utilisées à cet effet.