Os materiais de alta resistência e simultaneamente leves são especialmente importantes no setor aeroespacial. Graças às inovadoras combinações de materiais, o peso pode ser reduzido ainda mais, a resistência geral e à corrosão podem ser aumentadas, e é possível simplificar a montagem com um design integrativo. Enquanto componentes estruturais de alumínio, titânio ou aços de alta resistência são processados em centros de usinagem ou máquinas tipo gantry, a usinagem na montagem final é realizada por máquinas conduzidas manualmente, por unidades de avanço de perfuração ou robôs.
Programa de ferramentas para a usinagem de titânio
Fresamento com arestas de corte fixas
OptiMill-Titan-HPC
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com quatro arestas de corte para desbaste e acabamento de titânio
A preparação especial das arestas de corte produz superfícies ideais
Máxima estabilidade da ferramenta devido ao diâmetro máximo e elevação do núcleo ao eixo
Vários números de raios de canto disponíveis
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fresa trocoidal
Fresas trocoidais com cinco arestas de corte
Taxa máxima de remoção do material com alta qualidade simultânea da superfície
Passo diferenciado otimizado
Parte da aresta de corte submetida a balanceamento fino para o funcionamento suave do fuso da máquina e maior durabilidade
Profundidades de corte até 3xD
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
Fresamento com arestas de corte intercambiáveis
NeoMill-Titan-2-Corner
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com pastilhas intercambiáveis radiais
Forma básica positiva para componentes susceptíveis à vibração
Profundidades de corte de até 10 mm
Faixa de Ø: 40,00 a 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Fresa frontal de cilindro
Fresa tipo abacaxi com pastilhas intercambiáveis radiais com duas arestas de corte
Ideal para fresamento 90° e para recortar com profundidades de corte altas de até 57 mm
Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avanço/fresa de esquadrejamento de 90°
Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
Faixa de Ø: 16,00 a 200,00 mm
ドリル加工
MEGA-Speed-Drill-Titan
超硬ソリッドドリル
2枚刃高速ドリル
精密な表面精度と円筒度を実現する4つのガイドマージン(許容公差IT9、IT8達成可能)
凸状の切れ刃にコーナー面取りを施し、最高の安定性を実現。
ガイドマージンを保護する革新的なローレット切れ刃プロファイル
最大限の耐熱性と耐摩耗性
ø範囲:3.00-20.00mm
リーマ加工およびファインボーリング加工
FixReam-FXR
ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ
超硬合金製ハイパフォーマンスリーマ
通り穴と止まり穴用の直溝
通り穴用の左ねじれ刃
短いサイクルタイムの実現に最適
異なる工具材種とコーティングが可能
ø範囲:2.80-20.20mm
ヘッド交換リーマ HPR
HFS分離箇所付きヘッド交換リーマ
ろう付け刃先仕様の高精度ヘッド交換式システム
3μm未満の精密な振れ精度と繰り返し精度
モジュラーシステムによる最高のコストパフォーマンス
最小潤滑(MQL)に最適
ø範囲:7.00-65.00mm
ボーリング
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
Titanium and titanium alloys are predestined for use in aerospace. High demands are placed on workpiece material strength and corrosion resistance in relation to their specific weight. This results in a wide range of applications extending from small mechanically processed structural parts to load-bearing parts in the fuselage or blades in the engine.
Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk
1 / 5
Feinbohrwerkzeug
Sehr genaue Einstellung der Schneide
Perfekte Koaxialität der Bohrungen
Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
Perfekte Bohrungsgeometrie
Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
140° Spitzenwinkel
Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
Konvexe Schneide
Innere Kühlmittelzufuhr
Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
Steigender Kern (mehr Stabilität)
5 / 5
FixReam
Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
Bohrungsqualität: H7
DLC-Beschichtung für beste Leistung
Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)
Bearbeitungsbeispiel Hingeline
1 / 6
Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall
Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
2 / 6
NeoMill-Titan-2-Corner
Hohe Zerspanungsraten
Hohe Laufruhe
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
4 / 6
Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
5 / 6
OptiMill-Titan-HPC
Standzeiterhöhung um 35 %
Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
Weniger Gewicht bedeutet weniger Kraftstoffverbrauch und weniger Emissionen. Es finden sich viele verschiedene Ansätze für Titanwerkstoffe im Automobilbau. Angefangen von Motorenkomponenten, über Getriebebauteile und Federelemente sowie Abgasanlagen. Ziel der Automobilhersteller ist es, die Fahrzeuge leichter und damit umweltfreundlicher zu gestalten.
Bearbeitungsbeispiel Querlenker
1 / 4
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Vierschneidiger Schruppfräser
Polierte Spannut
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Ungleiche Schneidenteilung (glatter Schnitt)
3 / 4
HPR Wechselkopfreibahle
Rundlauf- und Wechselgenauigkeit kleiner 3 μm
Einfaches Handling
Höchste Präzision und Produktivität
Innere Kühlmittelzufuhr für direkte Kühlung der Schneiden
Besonders wirtschaftlich (Wechselkopf)
4 / 4
NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Für die Medizintechnik ist Titan der nahezu perfekte Werkstoff, da er aufgrund seiner Biokompatibilität, also der Beständigkeit in einem biologischen Umfeld (antiallergisch), geringer Wärmeleitfähigkeit, dem antimagnetischen Verhalten an sich, umfassend Verwendung finden kann.
Bearbeitungsbeispiel Hüftgelenk
1 / 1
OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr