Zerspanungslösungen für Titan

Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.

Gamme d'outils pour l'usinage du titane

MAPAL overview product portfolio for titanium machining

Fraisage avec arêtes de coupe fixes

OptiMill-Titan-HPC
Fraises à dresser
Fraises à dresser à quatre arêtes de coupe pour l'ébauche et la finition du titane
Préparation spéciale des arêtes de coupe pour des surfaces optimales
Stabilité optimale de l'outil grâce au diamètre maximal de l'âme et à l'accroissement progressif de l'âme jusqu'à la queue
Différents rayons d'angle disponibles
Plage de ø : 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fraises trochoïdales
Fraise trochoïdale à cinq arêtes de coupe
Volume d'enlèvement de copeaux maximal et finition de surface élevée
Division angulaire inégale optimisée
Partie active finement équilibrée afin de ménager la broche de la machine et prolonger la durée de vie des outils
Profondeurs de coupe jusqu'à 3xD
Plage de ø : 6,00 - 25,00 mm

Fraisage avec arêtes de coupe interchangeables

NeoMill-Titan-2-Corner
Fraises à dresser
Fraises à dresser avec plaquettes amovibles radiales à deux arêtes de coupe
Forme basique positive pour des composants sensibles aux vibrations
Profondeurs de coupe jusqu'à 10 mm
Plage de ø : 40,00 - 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Fraises en bout
Fraises en bout avec plaquettes amovibles radiales à deux arêtes de coupe
Parfaites pour le fraisage d'épaulements profond et le détourage avec grandes profondeurs de coupe jusqu'à 57 mm
Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fraises à dresser/grande avance
Système d'outil universel pour une productivité maximale
Plage de ø : 16,00 - 200,00 mm

Perçage en pleine matière

MEGA-Speed-Drill-Titan
Foret en carbure monobloc
Foret grande vitesse à deux arêtes de coupe
Quatre listels pour une précision de surface et une cylindricité exactes (classe de tolérance IT9, IT8 réalisable)
Arête de coupe convexe avec chanfrein de bec pour une stabilité maximale
Nouveau profil rainuré pour la protection des listels
Résistance maximale à la chaleur et à l'usure
Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

Alésage et alésage de précision

FixReam-FXR
ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ
超硬合金製ハイパフォーマンスリーマ
通り穴と止まり穴用の直溝
通り穴用の左ねじれ刃
短いサイクルタイムの実現に最適
異なる工具材種とコーティングが可能
ø範囲:2.80-20.20mm
ヘッド交換リーマ HPR
HFS分離箇所付きヘッド交換リーマ
ろう付け刃先仕様の高精度ヘッド交換式システム
3μm未満の精密な振れ精度と繰り返し精度
モジュラーシステムによる最高のコストパフォーマンス
最小潤滑(MQL)に最適
ø範囲:7.00-65.00mm

ボーリング

チタンのボーリング加工
タンジェンシャルテクノロジーによるガンボーリング工具
最大限の生産性、経済的なプロセス、安定した加工コンセプト用に部品に特化した特殊ツール
CTHQおよびFTHQタンジェンシャルインサート
円弧研削による長さ/直径比>3.5xDの最高の加工結果
ø範囲:22.00mmから

クランプ

UNIQ Mill Chuck, HA
新しいデザインのハイドロチャック
ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
形状や機能特性の最適な相互作用
HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
高品質部品でも最高の工程信頼性
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UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
新しいデザインのハイドロチャック
リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
形状や機能特性の最適な相互作用
同時にハンドリングが改良された優れた表面
輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現
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HydroChuck MHC
ハイドロチャック
卓越した振動抑制
高い振れ精度
軸方向ツール長調整機能付き
Mill Chuck, System HB
サイドロックチャック
デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
最高の効率と精度
スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
工程信頼性を最大限にするために分散化されたクーラント吐出口
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MFSミリングヘッドホルダー
ねじ込み式カッタータイプ用ツールアダプター
ねじ込み式カッターの簡単かつ迅速なクランプ
テーパーと端面接触の正確な相互作用
最大限の安定性と剛性
粗加工から仕上げ加工まで幅広く対応
HFSヘッド交換ホルダー
ヘッド交換リーマHPR用ツールアダプター
精密な振れ精度と交換精度 < 3µm
テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現
安全で容易な取り扱い
最小潤滑(MQL)に最適
ミーリングカッターのアーバー
ミーリングカッターのアーバー
端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA)
大径領域での粗加工と中仕上げ加工に最適
さまざまな長さによる高い柔軟性
アダプター
調整アダプタモジュール
全てのフランジモジュールの高精度アライメントに対応
機械主軸の振れと倒れの矯正
より良い表面品質とより長い工具寿命
HSKアダプタとスティープテーパーアダプタが使用可能

チタン加工のエキスパート

航空宇宙

MAPAL Titanium Machining Aerospace Aircraft turbine

航空宇宙

航空宇宙産業では、比重に対する強度と耐食性の点で高い要求があるため、チタンとチタン合金が選ばれる材料となっています。その結果、適用領域は広範囲に及び、機械加工された小さな構造部品から機体の耐荷重部品やエンジンのブレードにまで及びます。

Exemplo de usinagem de articulação de torção

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Ferramenta de furação fina
- Ajuste extremamente preciso da aresta de corte
- Perfeita coaxialidade dos furos
- Excelente precisão da rugosidade da superfície
- Para geometria de perfuração perfeita
- Usinagem muito estável devido às guias
- Alta precisão de repetição e fácil ajuste das ferramentas
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NeoMill-Titan-2-Shell
- Taxas máximas de maquinagem
- Remoção de aparas otimizada
- Elevada suavidade de funcionamento
- Conceito de resfriamento variável
- Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
- Vários materiais de corte disponíveis
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MEGA-Speed-Drill-Titan
- Ângulo de ponta de 140°
- Impede aderências graças ao revestimento extremamente liso
- Quatro guias (melhores valores de circularidade)
- Aresta de corte convexa
- Alimentação interna de refrigerante
- Novo canal de remoção dos cavacos (remoção ideal do cavaco)
- Fluxo eficiente de refrigerante (evita atrito e calor na aresta de corte)
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OptiMill-Titan-HPC

Preparação especial das arestas de corte (arestas de corte estáveis)
Inclinação diferente das espirais (corte mais estável, funcionamento silencioso)
Núcleo com elevação (maior estabilidade)
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FixReam
- Modelo em metal duro integral ou soldado
- Qualidade de perfuração: H7
- Revestimento DLC para melhor desempenho
- Diâmetro configurável (Speedline)
- Modelo para furos passantes ou cegos
- Adequado para lubrificação em quantidade mínima (MMS)

Exemplo de usinagem Hingeline

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超硬ソリッドバリ取りツール

特殊な球面形状のこのツールは、サーキュラーミーリングにより、メイン穴と取付け穴の入口と出口をバリ取りするために使用されます。
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NeoMill-Titan-2-Corner
- 高い加工能率
- スムーズな加工
- 様々なコーナーRの切れ刃が使用可能
- 様々な工具材種が利用可能
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MEGA-Speed-Drill-Titan
- 従来のソリューションと比較して、工具寿命が30%向上
- 高い切削速度と送り速度を実現する加工のスペシャリスト
- 短いサイクルタイム
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ヘッド交換式TTDトリタンドリル、特殊ドリル、ボーリングバー
- 最初の接合板のパイロット加工用ヘッド交換式TTDトリタンドリル
- 接合板を両側から中仕上げ加工するために、ネックにガイドエレメントを追加した特殊ドリル
- メイン穴の片側からの精密仕上げ加工用ベアリングガイド付きボーリングバー
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OptiMill-Titan-HPC

工具寿命が35%向上
粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に最適なソリューション
優れた価格性能比
ミルチャック、HBシステムに最適
最適化されたピッチ（安定した切削、スムーズな加工）
安定性を高めるウェブテーパ
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OptiMill-Tro-Titan
- 従来のソリューションと比較して、工具寿命が10 %向上
- 高い材料除去率が可能
- 不等ピッチの切れ刃
- 堆積物を防ぐ特殊コーティング
- 最適な切り屑排出のために特別に設計された切り屑排出溝

バルブケースの加工例

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超硬ソリッドドリル
- 難しいドリル加工条件
- 優れた切り屑排出と低切削圧を実現する革新的な研磨方法
- 従来のソリューションに比べ、大幅な性能向上と最大2倍の送り速度
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刃先交換可能なガンボーリング工具
- 中仕上げ加工用の3段ガンボーリング工具
- 切れ刃の調整が不要
- 穴の粗加工のための経済的なツールコンセプト
- 高い切削速度が可能
- 耐熱性に優れた交換式インサート
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超硬ソリッド製ガンボーリング工具、4枚刃
- 特殊コーティングによる長い工具寿命
- コーティングにより、高温や切れ刃の過度の摩耗を防止
- 内部クーラント供給と切屑流路形状により、効率的な切り屑排出が可能
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HPRヘッド交換リーマ、6枚刃
- 完全なボアの同軸度
- 高送りが可能で、それにより加工時間を短縮
- 調整可能なアダプターにより、正確なツールセッティングと主軸のアライメントエラーの排除が可能
- 一工程で完全な仕上げ加工が可能
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超硬ソリッドドリル、3枚刃
- 特殊な3枚刃形状
- ドリルの完璧な位置決め
- 傾斜穴入口や横穴に最適
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超硬ソリッド製ガンボーリング工具、4枚刃
- 特殊形状
- 安定加工
- 穴内での最適な誘導
- 4枚刃の切れ刃が、仕上げ加工前の穴の正しい形状を保証
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HPRリーマ、6枚刃仕様
- 新しい切れ刃をはんだ除去/はんだ付けすることで修理可能
- 対応する刃先形状による穴の完全な真円度
- 複数の切れ刃内部冷却による効果的な切り屑排出

自動車業界

Automobile

Un poids inférieur signifie une diminution de la consommation de carburant et une réduction des émissions. Les matériaux en titane dans la construction automobile apparaissent dans de nombreuses applications : des composants du moteur aux composants de la boîte de vitesses, en passant par les éléments de suspension et les systèmes d'échappement. L'objectif des constructeurs automobiles est d'alléger les véhicules et donc de les rendre plus respectueux de l'environnement.

Exemple d'usinage d'un bras de suspension

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MEGA-Speed-Drill-Titan
- Augmentation de la durée de vie de 30 % par rapport à la solution précédente
- Spécialiste de l'alésage pour des vitesses de coupe et des avances élevées
- Temps de cycle réduit
2 / 4

OptiMill-Titan-HPC
- Fraise d'ébauche à quatre arêtes de coupe
- Goujure polie
- Revêtement haute performance résistant à la chaleur
- Répartition inégale des arêtes de coupe (coupe lisse)
3 / 4

Alésoir à tête amovible HPR
- Précision de circularité et d'interchangeabilité inférieure à 3 μm
- Manipulation simple
- Précision et productivité maximales
- Alimentation interne en réfrigérant pour le refroidissement direct des arêtes de coupe
- Solution particulièrement rentable (tête interchangeable)
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NeoMill-Titan-2-Shell
- Taux d'usinage maximal
- Évacuation optimale des copeaux
- Fonctionnement silencieux
- Concept de refroidissement variable
- Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
- Différents matériaux de coupe disponibles

Technologie médicale

MAPAL Titanium Cutting Medical Technology Stethoscope

Technologie médicale

Dans le secteur médical, le titane est le matériau presque parfait, car il peut être largement utilisé en raison de sa biocompatibilité, c'est-à-dire de sa résistance dans un environnement biologique (antiallergique), de sa faible conductivité thermique et de son comportement antimagnétique intrinsèque.

Exemple d'usinage d'une prothèse de hanche

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OptiMill-Tro-Titan
- Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
- Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
- Redução do calor na zona de corte

Exemplo de usinagem de placa óssea

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OptiMill-Tro-Titan
- Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
- Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
- Redução do calor na zona de corte
2 / 2

MEGA-Speed-Drill-Titan
- Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
- Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
- Baixo tempo de ciclo

Zerspanungslösungen für Titan

Gamme d'outils pour l'usinage du titane

OptiMill-Titan-HPC

OptiMill-Tro-Titan

NeoMill-Titan-2-Corner

NeoMill-Titan-2-Shell

NeoMill-2/4-HiFeed90

MEGA-Speed-Drill-Titan

FixReam-FXR

ヘッド交換リーマ HPR

チタンのボーリング加工

UNIQ Mill Chuck, HA

UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

HydroChuck MHC

Mill Chuck, System HB

MFSミリングヘッドホルダー

HFSヘッド交換ホルダー

ミーリングカッターのアーバー

アダプター

チタン加工のエキスパート