Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.
Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung
Fräsen mit festen Scheiden
OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
Milling cutters with replaceable cutting edges
NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling from solid
MEGA-Speed-Drill-Titan
Solid carbide drill
Double-edge high-speed drill
Four margin lands for precise surface accuracy and cylindricity
Convex cutting edge with corner chamfer for high stability
Novel knurled profile to protect the margin lands
Maximum heat and wear resistance
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
Reaming and fine boring
FixReam-FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ideal for implementing short cycle times
Variety of cutting materials and coatings available
Ø area: 2.80 – 20.20 mm
HPR replaceable head reamer
Replaceable head reamers with HFS connection
High-precision replaceable head system in a fixed design with brazed cutting edges
Precise radial run-out and changeover accuracy of <3 μm
Highest degree of economic efficiency due to modular system
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Ø area: 7.00 – 65.00 mm
Boring
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
En raison des exigences élevées dans l'aéronautique et l'aérospatiale concernant la solidité et la résistance à la corrosion par rapport aux contraintes de poids spécifiques, le titane et les alliages de titane sont des matériaux de choix prédestinés. En conséquence, les domaines d'application sont très variés et s'étendent des petits composants structurels usinés par procédé mécanique aux éléments porteurs du fuselage ou des aubes dans les propulseurs.
Exemple d'usinage d'un joint de torsion
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Outil d'alésage de précision
Réglage très précis de l'arête de coupe
Coaxialité parfaite des perçages
Très bonne rugosité de surface
Géométrie d'alésage parfaite
Usinage très stable grâce aux patins de guidage
Haute précision de répétabilité et réglage facile des outils
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NeoMill-Titan-2-Shell
Taux d'usinage maximal
Évacuation optimale des copeaux
Fonctionnement silencieux
Concept de refroidissement variable
Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
Différents matériaux de coupe disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Angle de pointe 140°
Prévention des adhérences grâce à un revêtement extrêmement lisse
4 listels (meilleures valeurs de circularité)
Arête de coupe convexe
Alimentation interne en réfrigérant
Nouvelle conception de la goujure (évacuation optimale des copeaux)
Flux de liquide de refroidissement efficace (pour éviter la friction et la chaleur au niveau de l'arête de coupe)
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OptiMill-Titan-HPC
Préparation spéciale des bords (arête de coupe stable)
Différente pente de spirale (coupe stable, fonctionnement silencieux)
Âme progressive (plus de stabilité)
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FixReam
Version en carbure monobloc ou brasée
Qualité de perçage : H7
Revêtement DLC pour des performances optimales
Diamètre configurable (Speedline)
Version pour alésages traversants ou borgnes
Convient pour la micropulvérisation (MMS)
Exemple d'usinage d'une articulation
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Outil d'ébavurage en carbure monobloc
Cet outil spécial de forme sphérique permet d'ébavurer par fraisage circulaire les entrées et sorties de l'alésage principal ainsi que les alésages de fixation.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Taux d'usinage élevé
Fonctionnement silencieux
Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
Différents matériaux de coupe disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Augmentation de la durée de vie de 30 % par rapport à la solution précédente
Spécialiste de l'alésage pour des vitesses de coupe et des avances élevées
Temps de cycle réduit
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Foret à embout amovible TTD, foret spécial, barre d'alésage
Foret à embout amovible TTD pour le perçage pilote du premier flasque
Foret spécial avec élément de guidage supplémentaire au niveau de la gorge pour l'usinage central des flasques des deux côtés
Barre d'alésage guidée par roulements permettant un usinage de finition précis de l'alésage principal d'un côté
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OptiMill-Titan-HPC
Augmentation de la durée de vie de 35 %
Solution parfaite pour l'ébauche, pour l'usinage central ainsi que pour la finition
Un peso ridotto comporta un minore consumo di carburante e meno emissioni. Esistono molti approcci diversi ai materiali in titanio nell’industria automobilistica, dai componenti del motore a quelli della trasmissione e delle sospensioni fino ai sistemi di scarico. I costruttori di auto puntano alla creazione di veicoli sempre più leggeri e dunque ecologici.
Esempio di applicazione: braccio di controllo
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
Tempo di ciclo ridotto
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OptiMill-Titan-HPC
Frese di sgrossatura a quattro taglienti
Scanalatura per trucioli levigata
Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
Passo differenziato dei taglienti (taglio liscio)
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Alesatore a testina intercambiabile HPR
Concentricità e precisione di cambio inferiore a 3 µm
Facile utilizzo
Massima precisione e produttività
Adduzione interna del refrigerante per il raffreddamento diretto dei taglienti
Elevata efficienza (testina intercambiabile)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Massimi tassi di asportazione truciolo
Asportazione dei trucioli ottimale
Elevata silenziosità del funzionamento
Concetto di raffreddamento variabile
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
In virtù della sua biocompatibilità, ovvero la resistenza in ambiente biologico (proprietà antiallergiche), la bassa conducibilità termica e il comportamento amagnetico, il titanio è un materiale pressoché perfetto per le esigenze della tecnologia medicale.
Ejemplo de mecanizado articulación de la cadera
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OptiMill-Tro-Titan
Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
Scanalatura per trucioli con speciale design per asportazione ottimale
Dissipazione termica nella zona di taglio
Esempio di applicazione: placca ossea
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OptiMill-Tro-Titan
Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
Scanalatura per trucioli con speciale design per asportazione ottimale
Dissipazione termica nella zona di taglio
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati