c-Connect – Die Fertigung in kleinen Schritten digitalisieren
Wie schaffen es Zerspanungsunternehmen, ihre Fertigung zu digitalisieren, ohne eine hohe Investition zu tätigen? Wie lassen sich die Vorteile der Vernetzung nutzen, ohne den vorhandenen Maschinenpark komplett zu modernisieren? Und wie lässt sich eine prozesssichere Datenübertragung realisieren, ohne die laufende Fertigung allzu lange zu unterbrechen? Mit c-Connect liefert c-Com darauf die Antwort – seit April 2019 ist das Modul inklusive gleichnamiger Box verfügbar.
Die c-Connect Box, rechts, wird schnell und einfach an die Maschine angeschlossen.
So oder ähnlich sieht das Idealszenario einer vernetzten Fertigung aus: Mit der Open-Cloud-Plattform c-Com wird die gesamte Lieferkette vernetzt. Daten stehen für alle Beteiligten in Echtzeit zur Verfügung. Über RFID-Chips und DNC-Server gelangen Daten zu Werkzeugen und Maschinen automatisch in die Cloud. Manuelle Übertragungen kommen nicht vor.
Dieses Szenario entspricht nur selten der Realität. Denn mit einer durchgängig vernetzten Prduktion sind meist große Investitionen verbunden. Für Unternehmen, die ohne hohe Kosten in die Digitalisierung einsteigen möchten, hat c-Com das Modul „c-Connect“ inklusive gleichnamiger Box entwickelt.
Schnelle und einfache Montage
Der Einsatz von c-Connect zahlt sich für Kunden gleich mehrfach aus. c-Connect ermöglicht zum einen die digitale Übertragung der Werkzeugmessdaten vom Einstellgerät zur Maschine inklusive der Registrierung der Bestandsbewegungen. Zum anderen können Anwender mit der c-Connect Box dank verschiedener Sensoren unter anderem den Maschinenstatus überwachen.
Dafür montieren die Anwender an jeder Maschine eine c-Connect Box und verbinden sie über einen USB/PS2-Anschluss miteinander – schnell und einfach. So lassen sich Maschinenparks mit ganz unterschiedlichen Maschinen schnell und unkompliziert vernetzen. Denn c-Connect ist unabhängig von der Maschinensteuerung und damit ein günstiges Einstiegsmodell für die Digitalisierung im Bereich der Zerspanung. Und zwar mit Erweiterungspotenzial: Mit c-Connect werden keine Wege verschlossen, die Digitalisierung kann nach und nach ausgeweitet werden. So sind beispielsweise alle Vorteile, die die weiteren Module von c-Com bieten, integrierbar.
Messdaten direkt übertragen
Wo in großen Serienfertigungen normalerweise RFID-Chips und DNC-Server im Einsatz sind, übertragen Mitarbeiter in kleineren Unternehmen relevante Messdaten häufig mittels manueller Eingabe vom Werkzeugeinstellgerät auf die Bearbeitungsmaschine. Dieses Vorgehen ist nicht nur zeitaufwendig, sondern auch fehleranfällig und kann im schlimmsten Fall zu Schäden an Werkzeug, Maschine oder Bauteil führen. Solche manuellen Übertragungsfehler werden mit c-Connect gänzlich ausgeschlossen. Der Anwender vermisst mithilfe des Einstellgeräts das Werkzeug. Von dort aus werden anschließend die Messdaten automatisch an die c-Com Plattform übertragen. An der Maschine scannt der Maschinenbediener das Werkzeug. Die c-Connect Box holt sich daraufhin die Messdaten aus c-Com und übermittelt sie auf Knopfdruck des Bedieners direkt an die Bearbeitungsmaschine. Nicht nur Übertragungsfehler sind so ausgeschlossen, Zerspaner sparen zudem unnötige Nebenzeiten ein. Ganz nebenbei registriert die c-Com Plattform auch noch die Bestandsbewegungen. Darüber hinaus speichert die Plattform dank c-Connect beim Abrüsten der Maschine wichtige Informationen zu den Werkzeugen, wie die erreichte Standzeit oder den Wechselgrund. Die so gesammelten Daten ermöglichen wertvolle Analysen und daraus resultierende Prozessoptimierungen.
Monitoring the machine
Furthermore, the c-Connect box makes it possible to monitor all data that can be recorded by sensors. For example, the c-Connect box can check and measure temperature, humidity or the status of a machine’s indicator light. If a value is above or below a defined range, a push notification will immediately be sent to the operator or person responsible via text message, tweet or e-mail. The same goes for malfunctions. As soon as a machine’s indicator light turns red, for instance, a notification is issued immediately and the error can be rectified. This makes it possible to prevent long downtimes during unattended operation, such as overnight.