New face milling cutters for more sustainability in aluminium machining

The milling cutters have fewer cutting edges than the established FaceMill-Diamond tools, making them a more cost-effective and an “Economical Solution”. With a diameter of 50 mm, for instance, the FaceMill-Diamond-ES has five cutting edges, while the classic FaceMill-Diamond has twelve. Another difference is the area of application: The FaceMill-Diamond-ES is suitable for shoulder milling, trimming and machining thin-walled parts, as well as face milling.

The new milling cutter is available in the diameter range of 32 to 80 mm. Dimensions have not changed in comparison to existing FaceMill-Diamond models. Accordingly, it can be used directly in existing production, if, for example, the larger chip space of the new tools should be used. Cutting depths of up to 10 mm are easily possible.

All milling cutters in the FaceMill-Diamond-ES series can be reground and re-equipped. They are exclusively available as milling cutters for arbor mounting.
 

Mit dem neuen System können Kunden neben PKD-bestückten Schneiden je nach Anwendung und Werkstoff auch weitere Schneidstoffe nutzen, beispielsweise unbeschichtetes Hartmetall oder Hartmetall mit CVD-Diamant- beziehungsweise PVD-Beschichtung. So ist der jeweils optimale Schneidstoff für Aluminiumwerkstoffe mit verschiedenem Siliziumgehalt und Gießverfahren (Sandguss, Druckguss und Kokillenguss) nutzbar. Die Wendeschneidplatten verfügen jeweils über bis zu vier einsetzbare Schneidkanten. Für jeden Kunden und jede Anforderung steht die optimale Variante für höchste Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zur Verfügung.

Einzigartig macht den neuen Fräser ein zum Patent angemeldetes System der Schneidenanordnung. Am Umfang sind die Hauptschneiden angebracht, die ein Aufmaß von bis zu 2,5 mm abtragen. Eine axial angeordnete Breitschlichtschneide ist für die erreichbare Oberflächenrauigkeit von Rz = 1.5 µm verantwortlich. Das innovative System ermöglicht ein homogenes Verschleißbild der Schneiden: Durch die spezielle Anordnung von Hauptschneiden und Breitschlichtschneiden unterliegen alle Hauptschneiden dem gleichen Zahnvorschub, haben einen ruhigen Lauf für hohe Oberflächenqualität, und es gibt keine Gratbildung. Die resultierende längere Standzeit schlägt sich in geringeren Cost per Part bei hoher Prozesssicherheit nieder.

Jedes Werkzeug wird speziell auf die Bedingungen des Kunden angepasst. Dabei steht die höchste Effizienz hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Produktivität an erster Stelle. Der Grundkörper des Werkzeugs besteht in der Regel aus Stahl. Sollten Gewichtsbeschränkungen vorliegen, fertigt MAPAL den Grundkörper aus Aluminium oder mit Gewichtserleichterungsbohrung. Der NeoMill-T-Finish ist im Durchmesserbereich von 50 bis 315 mm konfigurierbar und kann sowohl monolithisch als auch adaptiv für Fräsaufnahmen mit Aufsteckdorn bestellt werden. Im Einsatz sind Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 
6.000 m/min und ein Vorschub von 2,5 mm pro Umdrehung möglich.