Para a proteção de componentes eletrônicos como, por exemplo, sistema de baterias ou potência eletrônica, contra influências ambientais exteriores e para a fixação dos componentes no espaço interior a fim de garantir o seu funcionamento sem problemas durante a operação do veículo, são utilizados diferentes alojamentos. As exigências aos alojamentos estão dependentes do sistema eletrônico e do conceito de acionamento. Atualmente são utilizados diferentes materiais e processos de fabricação.
CARACTERÍSTICAS
Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração
Construção como um tanque fundido ou como uma construção em estrutura feita de perfis ocos
Alumínio parcialmente com baixo teor de silício
Grande área (2 × 3m)
Principalmente operações de furação e fresamento e rosqueamento
Exigências de precisão e superfície para buchas de cabos e conexões de refrigeração
Devido ao tamanho crescente da bateria, são usados conceitos modulares para diferentes classes e faixas de desempenho. Por esta razão, perfis de alumínio extrusado são soldados para formar uma caixa.
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
Material fino com múltiplas camadas
Furação: Vibrações e formação de rebarba. Formação de anéis na ferramenta → Fresas helicoidais / furação por interpolação evita formação de rebarba e anéis
Fresamento: Material fino tende a vibrar→ Menos vibrações através da geometria de corte otimizada
As carcaças de alumínio fundido são usadas principalmente para acomodar potência eletrônica ou bateria com menor sistemas para veículos híbridos. As estruturas complexas das carcaças são desenvolvidas com canais de refrigeração integrados.
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
Fresamento de superfícies vedantes (exigências de superfície parcialmente especial)
Furação dos furos principais (> 50 furos por componente)
Fresamento de superfícies de admissão para sistema eletrônico e células de bateria em caso de um maior alcance da ferramenta
Visão geral da ferramenta
1 / 9
Programa standard para a usinagem de componentes estruturais de alumínio
Geometria de corte altamente positiva
Redução das forças de corte
Corte com poucas vibrações
2 / 9
OptiMill-SPM-Rough
Usinagem em desbaste com poucas vibrações e com maior profundidade de corte
3 / 9
OptiMill-SPM
Ideal para a produção de aberturas de cavidades
Modelo em metal duro integral ou com lâminas de PCD soldadas
4 / 9
OptiMill-SPM-Finish
Acabamento de grandes profundidades de uma só vez
Forte desempenho com alto envolvimento
5 / 9
Tritan-Drill-Alu
Criação de furos centrais
Três arestas de corte para as maiores taxas de avanço
Maior precisão de posicionamento por meio da aresta de corte transversais autocentrante
6 / 9
MEGA-Drill-Alu
Solid carbide drill
Drilling with lower cycle time
Focus on chip formation
Effective drilling processes with a larger number of equal diameters
7 / 9
FaceMill-Diamond-ES
PCD face milling cutter
Roughing and finishing of face surface
Machining face surfaces with different stock removal using a single tool
Roughing and finishing operations possible
8 / 9
OptiMill-Diamond-SPM
PCD milling cutter
Circular milling operations of various diameters and surfaces
Less tool changes thanks to flexible tool deployment
9 / 9
OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Corner milling cutter
Pocket milling of aluminium materials
Optimum chip removal
Optimum stability
1 / 5
Fresa PCD para requisitos especiais de usinagem
2 / 5
Fresa de PCD com lãminas alternadamente dispostas
Forças de corte reduzidas sobre toda a profundidade de usinagem
3 / 5
Fresa de PCD em espiral
Acabamento de estruturas de paredes finas
4 / 5
Fresa helicoidal de PCD
Usinagem de borda com maior profundidade de corte
5 / 5
Carbeçote para fresamento de face de PCD
Fresamento de face com profundidades de corte até 10 mm
Geração de perfis de superfície definidos para superfícies de contato