Para a proteção das peças eletrônicas como, por exemplo, sistema de baterias ou potência eletrônica, contra influências ambientais exteriores e para a fixação dos componentes no espaço interior a fim de garantir o funcionamento sem problemas durante a operação do veículo, são utilizadas diferentes carcaças. As exigências às carcaças dependem do sistema eletrônico e do conceito de acionamento. Atualmente, são utilizados diferentes materiais e processos de fabricação.
CARACTERÍSTICAS
Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração)
Construção como um tanque fundido ou como uma construção em estrutura feita de perfis ocos
Alumínio parcialmente com baixo teor de silício
Grande área (2 × 3 m)
Principalmente operações de furação e fresamento e rosqueamento
Exigências de precisão e superfície para buchas de cabos e conexões de refrigeração
Devido ao tamanho crescente da bateria, são usados conceitos modulares para diferentes classes e faixas de desempenho. Por esta razão, perfis de alumínio extrusado são soldados para formar uma carcaça.
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
Material fino com múltiplas camadas
Furação: Vibrações e formação de rebarba. Formação de anéis na ferramenta → Fresamento helicoidal / Furação por interpolação evita formação de rebarba e anéis
Fresamento: Material fino é propenso a oscilações → Menos vibrações através da geometria de corte otimizada
As carcaças fundidas de alumínio são usadas principalmente para acomodar potência eletrônica ou bateria com menor sistemas para veículos híbridos. As estruturas complexas das carcaças são desenvolvidas com canais de refrigeração integrados.
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
Fresamento de superfícies vedantes (exigências de superfície parcialmente especial)
Fresamento de superfícies de admissão para sistema eletrônico e células de bateria em caso de maior alcance da ferramenta
Furação dos furos principais (> 50 furos por peça)
Visão geral das ferramentas
1 / 9
Programa standard para a usinagem de componentes estruturais de alumínio
Geometria de corte altamente positiva
Forças de corte reduzidas
Corte de baixa vibração
2 / 9
OptiMill-SPM-Rough
Usinagem em desbaste com poucas vibrações e com maior profundidade de corte
3 / 9
OptiMill-SPM
Ideal para a produção de aberturas de cavidades
Modelo em metal duro integral ou com lâminas de PCD soldadas
4 / 9
OptiMill-SPM-Finish
Acabamento de grandes profundidades em etapa única
Forte desempenho em caso de emaranhamento elevado
5 / 9
Tritan-Drill-Alu
Criação de furos centrais
Três arestas de corte para as maiores taxas de avanço
Maior precisão de posicionamento por meio da aresta de corte transversal autocentrante
6 / 9
MEGA-Drill-Alu
Broca de metal duro integral
Furação com tempo de ciclo curto
Foco na formação de cavacos
Processos de perfuração eficazes com um maior número de diâmetros iguais
7 / 9
FaceMill-Diamond-ES
Fresa de faceamento de PCD
Desbaste e acabamento de superfícies planas
Usinagem de superfícies planas com diferente sobremetal com uma ferramenta
Possibilidade de usinagem de desbaste e de acabamento
8 / 9
OptiMill-Diamond-SPM
Fresa PCD
Operações de fresagem circular de vários diâmetros e superfícies
Redução das trocas de ferramentas graças à utilização flexível da ferramenta
9 / 9
OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Fresa de esquadrejamento
Fresamento de cavidade de materiais de alumínio
Remoção ideal de cavacos
Estabilidade otimizada
1 / 5
Fresa PCD para requisitos especiais de usinagem
2 / 5
Fresa de PCD com lâminas alternadamente dispostas
Forças de corte reduzidas sobre toda a profundidade de usinagem
3 / 5
Fresa de PCD em espiral
Acabamento de estruturas de paredes finas
4 / 5
Fresa helicoidal de PCD
Recortar com maior profundidade de corte
5 / 5
Fresa de faceamento de PCD
Faceamento com profundidades de corte até 10 mm
Geração de perfis de superfície definidos para superfícies vedantes e de apoio