Internal and External Machining of the Stator Housing

Overview of the tools for machining the stator housing.
With increasing numbers of electric vehicles, not only very precisely manufactured parts are required, but also the most efficient production possible. One part that is particularly demanding in terms of machining is the motor housing for the electric motor. MAPAL has already established a threestage solution for machining the stator bore. The precision tool manufacturer now presents a large tool for external machining.

Three-stage solution for the stator bore

Pot-shaped version of the motor housing with the stator carrier housing as an intermediate housing and the main housing

In the pot-shaped version of the motor housing, the stator carrier housing is inserted into the main housing as an intermediate housing. Typical diameters for the thin-walled aluminium part are between 200 and 240 mm on the inside and between 240 and 260 mm externally. Concentricity of the various bearing and mounting diameters is critical to the performance of the electric motor, which requires very precise machining within tight tolerances.

The first of three steps for machining the stator bore is pre-machining with a boring tool. The blank has casting bevels that result in cutting depths of up to 6 mm to be removed. For this purpose, special indexable inserts with a supporting arc shaped land are used to avoid vibrations. This also ensures that small chips are produced, which can be easily removed. In the subsequent semi-finish machining, the complex contour path of the electric motor housing is pre-machined in such a way that the complete fine machining with chamfers and radial transitions can be produced to μm accuracy with the finishing fine boring tool. The tools are individually designed for the respective customer depending on the stock situation, machinery and clamping setup. Different steps in the housing are taken into account with the cutting edge positions of the tools, as are cast-in or pressedin steel bushings for bearings. While the majority of the workpiece is machined with PCD, carbide cutting edges are used for the steel area.

Novedad mundial para el exterior

All’esterno, il componente è dotato di una scanalatura circolare a forma di spirale. Una volta inserito nel corpo esterno, il refrigerante scorre attraverso questa scanalatura. Per questa ragione, il supporto dello statore è anche chiamato "cooling jacket". In occasione di EMO Milano, MAPAL presenta nuovi utensili per la lavorazione esterna, definibili come assolutamente non convenzionali. Una volta conclusa la prelavorazione, un utensile a campana procede alla finitura completa della parte esterna. Progettato secondo i principi di costruzione leggera, l’utensile dotato di inserti, pattini di guida e staffe posizionate nei punti giusti consente di risparmiare più peso possibile ed evacuare i trucioli attraverso grandi fessure. L’utensile di finitura garantisce un’elevata rotondità e precisione.

Lavorazione completa su centri di lavoro

Gli utensili di barenatura consentono di eseguire lavorazioni interne in modo estremamente rapido e preciso. Inoltre, permettono di lavorare la parte esterna nello stesso serraggio senza spostarsi. La soluzione per i centri di lavoro è pensata anche per quei clienti che contribuiscono alla transizione verso la mobilità elettrica con le attrezzature esistenti, orientate alla lavorazione di grandi corpi cubici in alluminio.

Chi inizia la produzione da zero può naturalmente scegliere la strategia di lavorazione migliore da adottare. In sinergia con un costruttore di macchine, MAPAL ha sviluppato una soluzione di lavorazione alternativa. In questo caso il processo ha subito una rotazione di 90 gradi per consentirne l’utilizzo su torni verticali.