• Excavator

Corpo valvola idraulica

Tutto dipende dal foro principale. Nel mondo della fluidodinamica, la produzione di corpi valvole è la disciplina principale. La competenza di MAPAL nella lavorazione del foro cursore è ormai richiesta da anni. Dalla precisione del foro dipende la distanza dal cursore, che permette il passaggio dell’olio idraulico solo nella direzione desiderata senza perdite. Questa è molto limitata nelle moderne valvole idrauliche. Di conseguenza, l’attenzione si concentra sulla circolarità, cilindricità, linearità e qualità superficiale di questo foro.

Valve block

Requisiti di asportazione truciolo

  • Variazioni nella situazione di volume tagliato della ghisa
  • Tagli fortemente interrotti
  • Evitare che si formino anelli durante la barenatura e garantire un’asportazione sicura dei trucioli dal corpo
  • Evitare che gli spigoli all’interno del foro cursore si rompano durante il processo di barenatura
  • Requisiti di tolleranza per la forma e la posizione molto elevati
  • Preparazione alla levigatura lasciando sovrametalli costanti
  • Nel progetto di asportazione truciolo, considerare la molteplicità dei componenti e gli spazi limitati di stoccaggio degli utensili

Valvola direzionale
Le valvole direzionali sono valvole ad azionamento meccanico o elettronico dotate di diverse posizioni di commutazione. La portata volumetrica per azionare gli attrezzi collegati viene impostata in funzione della posizione indicata dal cursore lungo gli spigoli all’interno del foro cursore. Il compensatore di pressione individuale (CPI) imposta un carico di pressione costante al flusso di alimentazione del cursore, in modo da regolare la portata volumetrica per l’intero intervallo di regolazione, anche nel funzionamento in parallelo, indipendentemente dalla pressione di carico (compensazione del carico). L’impianto non deve presentare perdite al fine di evitare che il carico si abbassi accidentalmente, anche nel funzionamento in parallelo.

Lavorazioni di fori

Application solutions

1 – Small and medium series with fixed tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 1

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore

  • Individual orders, smaller and medium quantities
  • No option for tool setting
  • Short cycle times required
  • High machine hourly rates
  • Stable oscillating honing available
  • Tool concept adapted to several part versions

Details
2 – Large series with solid and adjustable tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 2

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore and compensator bore

  • Large-scale series
  • Tool setting desired
  • High machine hourly rates
  • High costs for subsequent single pass honing

Details
3 – Small lot sizes – Reduced tool changes due to combination tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 3

Valve housing EN-GJL-300 – spool bore

  • Small lot sizes
  • Option for tool setting available
  • Too many/frequent tool changes
  • High machine hourly rates
  • High effort due to single pass honing process

Details
4 – Flexible honing on the machining centre

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 4

Valve housing EN-GJS-400-15 – Compensator bore / honing

  • Request for reduction of ancillary costs
  • Existing machining centre re-tooled to TOOLTRONIC
  • Honing for prototype manufacture, as well as small and medium-scale production runs
  • Requirement for saving the honing process on separate machine

Details
5 – Tool management

Initial situation at the customer

MAPAL Toolmanagement

Valve housing EN-GJS-400-15 – complete machining

  • High inventories
  • Processes in the tool-setting area not optimal, and incomplete data quality
  • Cost transparency is not sufficient
  • High fluctuation due to general lack of skilled workers
  • Problems with tool breakage
  • High tool costs

Details

Tool solutions

Piloting and boring
  • Pilotieren

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands for perfect roundness and straightness
    • Optimum chip flow and extended regrinding options through multicut technology and suitable coolant supply

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Three cutting edges, six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length
    • Reduced non-productive times due to two machining operations in one tool

  • Piloting and boring

    Multi-stepped boring tool

    • Radial and tangential indexable inserts
    • Pre-machining spool bore and completion of contours in one processing step

  • MAPAL Boring

    Double edge boring tool

    • Form cutting edges
    • Reliable machining of the contour
    • Easy handling with low cutting material costs

Control edge machining
  • Control edge machining

    Solid carbide circular milling cutter

    • Significant cycle time savings
    • Defined control edges without macroscopic flaws

  • Control edge machining

    Solid carbide profile tool

    • Highest accuracy and surface finish of control edges
    • Defined control edges without macroscopic flaws

Reaming and fine boring
  • Reaming

    Multi-bladed reamer

    • High cutting data
    • Perfect chip control due to left-hand twist and optimum coolant supply

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • EasyAdjust system and guide pads
    • Reliable precision machining with easy handling without subsequent honing
    • Best cylindrical forms due to optimum guidance

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • Indexable inserts and guide pads
    • Ideal for bar machining of highly accurate and long bores

Fine machining with honing
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Reducción significativa de los tiempos de producción y rendimiento
    • Mayor fidelidad de la forma

Fresado
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto de corte de 16 filos/45°
    • Primera opción para hierro fundido y acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 63-200 mm / ap máx. 4 mm
    • Fuerzas de corte reducidas a pesar de la forma negativa
    • Máxima rentabilidad en el fresado plano

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto de corte de ocho filos/90°
    • Primera opción para el hierro fundido
    • Rango de Ø 50-200 mm / ap máx. 8 mm
    • Máxima rentabilidad en el fresado escalonado

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto de corte de cuatro filos/90°
    • Es el más adecuado para el acero, el acero inoxidable, el hierro fundido y el acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 25-100 mm / ap máx. 10 mm
    • Planeado en dimensiones de escalón elevadas
    • Fuerzas de corte muy reducidas a pesar de la forma negativa

Sujeción
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Resistente a altas temperaturas de 80 °C incluso con ciclos de fresado muy largos (más de 240 minutos)
    • Para fresados de alta potencia hasta un máximo de 33.000 revoluciones por minuto
    • Máxima seguridad en el proceso

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Adaptador hidráulico con las dimensiones originales de un sistema de sujeción por contracción térmica (contorno DIN con 4.5°)
    • Diseño de sistemas orientado a la aplicación
    • Máxima seguridad en el proceso y vida útil
    • Cambio de herramientas rápido y muy preciso

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRIL DE SUPERFICIE HB MILL CHUCK

    • Manejo muy sencillo gracias al tornillo diferencial
    • Máximas rentabilidad y precisión
    • Posicionamiento axial definido de la herramienta gracias al sistema elástico
    • Posicionamiento óptimo de las herramientas de perfil para el mecanizado de bordes de control