Partner in the mining industry

All over the world, miners extract mineral resources, such as coal, oil, gas, metals, precious stones and salts from the earth. The construction of tunnels, pipelines or wells also falls within the scope of modern mining. So does work carried out in quarries. Back in the early days, primitive tools were used to dig for the mineral resources, whereas today, high-tech superstructures, equipment and tools are used for mining.

The drilling tools that break the rock and carry it out in chunks are an essential part of the process when blast drilling, drilling for pipelines or creating new shafts in mines, for example. Rotary bits are often used for larger diameters in a range of applications. These usually consist of three movable rollers. These rollers rotate and press against the rock. In this way, the rock particles are gradually broken off. The use of drill bits has also already proven its worth in the field of mining, especially for smaller diameters. They work hand-in-hand with the corresponding tool holder and the machine according to the same principle as a hammer drill.

Both types of tools (rotary bits and drill bits) have in common that their steel tool bodies (cold-work steel, alloyed tempering steel or special steel) are equipped with bit inserts made of carbide in order to break even very hard rock. After all, the bit inserts are literally at the forefront when it comes to creating the different cavities in the various types of rock and soil.
 

To ensure process reliability in mining, a correspondingly high value is placed on the high-precision manufacturing of the tools. The drilling tool manufacturers for the mining industry therefore machine the seats for the bit inserts with µm precision. MAPAL has developed the Rockbit drill made of solid carbide especially for this application. Together with the MAPAL hydraulic expansion chuck, customers machine the seats for the bit inserts with high precision.

The Rockbit-Drill comes with an innovative coating that ensures high wear resistance, and thus a long tool life. Specially designed chip flutes ensure optimum removal of the chips. Thanks to its quadruple-bevel geometry, the tool generates an optimal bore quality in terms of alignment and position accuracy. The Rockbit-Drill is available with a tip angle of 141° for machining drill bit seats and with a tip angle of 180° for machining rotary bit seats.

Ein Kunde von MAPAL setzt für seine Bohrkronen erfolgreich den neuen Rockbit-Drill mit einem Durchmesser von 16 mm ein. Der Hersteller fertigt die Bohrkronen aus niedriglegiertem Stahl auf einem Bearbeitungszentrum mit HSK-A63 Spindel. Die Bohrtiefe beträgt 1xD-1,5xD. 

Schnittwerte:    
•    Schnittgeschwindigkeit 80 m/min
•    Drehzahl 1.600 min-1
•    Vorschub 0,2 mm

Prozesssicher bearbeitet der Rockbit-Drill 1.618 Bohrungen. Der Kunde ist begeistert: „Mit unserem vorher eingesetzten Werkzeug eines Mitbewerbers haben wir lediglich 600 Bohrungen bearbeitet.“ Den Vorschub konnte der Kunde im Vergleich zum bisherigen Werkzeug verdoppeln. Und damit die Taktzahl deutlich erhöhen. Zudem erzeugt das MAPAL Werkzeuge eine optimale Oberflächenqualität von Ra (Mittenrauwert) = 0,8 µm. Der Rockbit-Drill überzeugt den Kunden auf ganzer Linie – sowohl mit der Genauigkeit der Bohrungen als auch mit der geringen Gratbildung.
 

Der Kunde nennt noch einen weiteren Vorteil, den er durch das Werkzeug von MAPAL erzielt. Anhängig vom erreichten Bohrungsdurchmesser werden unterschiedliche Bit-Einsätze in den Grundkörper eingepresst. Dafür hat der Bergbauwerkzeughersteller verschiedene Durchmesser an Bit-Einsätzen lagerhaltig. Je höher die Schwankungen im Bohrungsdurchmesser sind, desto mehr unterschiedliche Einsätze muss er auf Lager haben. „Durch die hohe Maßhaltigkeit mit dem MAPAL Rockbit-Drill können wir diese Vielfalt an Bit-Einsätzen deutlich eingrenzen und sparen dadurch Kosten ein. Die Bohrungen bewegen sich in einem deutlich engeren Toleranzfeld“, freut sich der Kunde. Zudem steigt die Prozesssicherheit. Und: „Wir können dadurch einen höheren Grad an Automatisierung erreichen.“