• Collage_Schwenklager_Slider

Cojinete oscilante y soporte de rueda

Los soportes de las ruedas en el eje trasero y los cojinetes oscilantes en el eje delantero son responsables de sostener las ruedas y son de vital importancia para la comodidad y la seguridad de la conducción. Sirven como puntos de montaje para el cubo de la rueda, el disco de freno, el caliper de freno y el brazo transversal. Su diseño varía en función del concepto de eje para cumplir los requisitos específicos del vehículo. Los componentes deben ser capaces de soportar elevadas cargas sobre las ruedas, por lo que se fabrican con materiales fuertes y resistentes a la corrosión, como el aluminio forjado o la fundición de grafito esferoidal. Su robusto diseño garantiza el rendimiento y la seguridad del vehículo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Características principales del aluminio

  1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción
  2. Barreno de rodamiento principal
  3. Premecanizado del barreno de rodamiento principal

Características y requisitos de mecanizado

Aluminium, with its combination of high strength and very high flexibility, is the ideal workpiece material for safety-critical components that also need to be lightweight. These properties make it the perfect choice for unsprung masses.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy

  • Long chipping due to wrought alloy and forged/ heat treated
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Machining in a clamping system
  • Multi-spindle machining or custom machines

1. Thrust strut, camber strut and tension strut

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

1. Combination Tool

  • Fine machining of close diameter tolerances with long projection length
  • High shape accuracy due to precisely ground blades

1. Drilling from solid

  • Cost-effective drilling from solid using QTD indexable cutting edge

2. Fine boring + bearing seat machining

  • Fine machining of bores using pad-guided fine-bore cutting edges for tight tolerance requirements

3. Reverse machining

  • Reverse circular milling of chamfers with replaceable tangential inserts

2. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung

Utensile di fresatura in pcd
  • Tempi di ciclo ridotti grazie alla fresatura di finitura di tutti i diametri e i profili per mezzo di un unico utensile
  • Processo di asportazione di trucioli sicuro con formazione di trucioli corti

3. Prelavorazione del foro sede cuscinetto

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideale per creare aperture o tasche
  • Versione in metallo duro integrale o con taglienti in PCD brasati

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Caratteristiche principali della ghisa

  1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo
  2. Lavorazioni di fresatura
  3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo
  4. Foro sede cuscinetto

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

Rispetto all’alluminio, questo materiale è più economico,
ma ha un peso specifico più elevato. La ghisa è resistente
all’usura e può sopportare carichi elevati.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Elevata abrasività
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Riduzione delle forze di taglio in virtù delle geometrie positive dei taglienti
  • Parametri di taglio adattati
  • Rottura dei trucioli controllata

1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo

Anbindung_Spurlenker

Frese a disco
  • Fresatura sicura grazie alla tecnologia tangenziale
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Sistema antivibrante per ridurre le vibrazioni

2. Lavorazioni di fresatura

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Ampia profondità di passata assiale fino a 8 mm

3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo

Anbindung Schwinge

Alesatore conico
  • Massima precisione grazie ai pattini di guida e alla regolazione precisa al μm degli inserti a fissaggio meccanico
  • La tecnologia degli inserti intercambiabili consente la massima flessibilità di scelta del materiale da taglio al fine di ottimizzare la durata e la qualità della superficie

4. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Prelavorazione
Bareno con inserti a fissaggio meccanico

  • Bareno di precisione con portainserti corti
  • Elevata flessibilità grazie alla possibilità di sostituzione semplice e rapida
  • Ampia corsa di regolazione

2. Semifinitura
Combinazione foraturafresatura con inserti a fissaggio meccanico

  • Prestazioni di alto livello grazie all’utilizzo della tecnologia tangenziale
  • Elevata flessibilità grazie a portainserti corti e intercambiabilità semplice e rapida

3. Lavorazione di precisione
Alesatore ad alte prestazioni HPR400

  • Lavorazione affidabile di grandi diametri
  • Maneggevolezza senza necessità di regolazione
  • Massima accuratezza: precisione di un alesatore saldobrasato