• Collage_Schwenklager_Slider

Swivel bearing / steering knuckle

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Swivel bearing brake housing with labeling

Component expertise Aluminium

  1. Thrust Strut, Camber Strut and Tension Strut
  2. Main Bearing Bore
  3. Pre-Machinig Of Main Bearing Bores

Features and Machining Requirements

Aluminium, with its combination of high strength and very high flexibility, is the ideal workpiece material for safety-critical components that also need to be lightweight. These properties make it the perfect choice for unsprung masses.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy

  • Long chipping due to wrought alloy and forged/ heat treated
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Machining in a clamping system
  • Multi-spindle machining or custom machines

Thrust Strut, Camber Strut and Tension Strut

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

1. Combination Tool

  • Fine machining of close diameter tolerances with long projection length
  • High shape accuracy due to precisely ground blades

1. Drilling from solid

  • Cost-effective drilling from solid using QTD indexable cutting edge

2. Fine boring + bearing seat machining

  • Fine machining of bores using pad-guided fine-bore cutting edges for tight tolerance requirements

3. Reverse machining

  • Reverse circular milling of chamfers with replaceable tangential inserts

Main Bearing Bore

Hauptlagerbohrung

PCD Miling Tool

  • Short cycle times due to finish milling of all diameters and contours with one tool
  • Reliable machining with short chips

Pre-Machinig Of Main Bearing Bores

31195107.1732.jpg

3. OPTIMILL-DIAMOND-SPM

  • Ideal for making openings or pockets
  • Solid carbide design or with brazed PCD blades

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Component expertise Cast Iron

  1. Main Bearing Bore
  2. Connection Steering Arm
  3. Milling Machining
  4. Connection Swing Arm/Suspension Arm

Features and Machining Requirements

Em comparação com o alumínio, estes materiais são mais
baratos, mas têm um peso específico mais elevado. O ferro
fundido é resistente ao desgaste e pode suportar cargas
elevadas.

  • Alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal
  • Elevados padrões de qualidade, como componente relevante para a segurança
  • Alta quantidade de peças
  • Tolerâncias de posição estreitas
  • Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional

  • Elevada abrasividade
  • Acesso difícil à ferramenta, dependendo do dispositivo de fixação e do número de passos do processo
  • Redução das forças de corte devido às geometrias positivas das arestas de corte
  • Dado de corte adaptado
  • Quebra de cavacos controlada

1. Conexão da barra de direção / braço de direção

Anbindung_Spurlenker

Fresa de disco
  • Fresamento confiável graças à tecnologia tangencial
  • Oito arestas de corte por pastilha intercambiável para uma usinagem econômica
  • Amortecimento de vibração para reduzir as vibrações

2. Usinagens por fresamento

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Máxima eficiência econômica para fresamento 90°
  • Oito arestas de corte por pastilha intercambiável para uma usinagem econômica
  • Grandes profundidades de corte até 8 mm

3. Conexão de oscilador/braço de Controle transversal

Anbindung Schwinge

Alargador cônico
  • Máxima precisão graças às guias e ao ajuste preciso em μm das pastilhas intercambiáveis
  • Tecnologia de pastilhas para máxima flexibilidade na escolha do material de corte para otimizar a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície

4. Furo principal do rolamento

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pré-usinagem
Ferramenta para mandrilamento com pastilhas intercambiáveis

  • Ferramenta de alargamento de precisão com cápsulas para inserto intercambiável
  • Flexibilidade elevada através da troca rápida
    e simples
  • Possibilidade de ajuste para grande amplitude de ajuste


2. Usinagem de semiacabamento
Combinação de fresamentode furos com pastilhas intercambiáveis

  • Elevado desempenho graças à utilização da tecnologia tangencial
  • Cápsula para inserto intercambiável para flexibilidade elevada através de possibilidade de troca rápida e simples


3. Usinagem de acabamento
     Alargadores de altodesempenho HPR400

  • Usinagem confiável de grandes diâmetros
  • Manuseio simples sem esforço de ajuste
  • Alta precisão: precisão de um alargador soldado