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Swivel bearing / steering knuckle

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Swivel bearing brake housing with labeling

Características principales del aluminio

  1. Thrust strut, camber strut and tension strut
  2. Main bearing bore
  3. Pre-machining of main bearing bores

Características y requisitos de mecanizado

El aluminio, con su combinación de máxima resistencia y muy alta ductilidad, es el material ideal para componentes críticos para la seguridad que a su vez deben ser livianos. Estas propiedades lo convierten en la opción perfecta para las masas no suspendidas.

  • Aluminio forjado o fundición de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posición estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precisión dimensional

  • Viruta larga debido a la aleación forjada y forjada/ tratada térmicamente
  • Difícil acceso de la herramienta en función del dispositivo de sujeción y de la cantidad de pasos del proceso
  • Mecanizado en una configuración de sujeción
  • Mecanizado multihusillo o máquinas especiales

1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Herramienta de barrenado pcd:

  • Mecanizado de acabado de tolerancias de diámetroestrechas con largos voladizos
  • Gran precisión dimensional gracias al afilado preciso de los filos de corte

1. Taladrado en macizo

  • Taladrado en macizo económico con plaquita de corte QTD

2. Taladrado de precisión + mecanizado del asiento del rodamiento

  • Mecanizado de acabado del barreno mediante un filo de taladrado preciso con guías de apoyo para requisitos de tolerancia estrechos

3. Mecanizado inverso

  • Fresado circular inverso del chaflán con filos de corte tangenciales intercambiables

2. Barreno de rodamiento principal

Hauptlagerbohrung

PCD Miling Tool

  • Short cycle times due to finish milling of all diameters and contours with one tool
  • Reliable machining with short chips

3. Pre-machining of main bearing bores

31195107.1732.jpg

3. OPTIMILL-DIAMOND-SPM

  • Ideal for making openings or pockets
  • Solid carbide design or with brazed PCD blades

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Connection steering arm
  2. Milling machining
  3. Connection swing arm/suspension arm
  4. Main bearing bore

Características e requisitos de usinagem

En comparacion con el aluminio, estos materiales son mas
baratos, pero tienen un mayor peso especifico. El hierro
fundido es resistente al desgaste y soporta cargas elevadas.

  • Aluminio forjado o fundicion de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posicion estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precision dimensional

  • Alta abrasividad
  • Dificil acceso de la herramienta en funcion del dispositivo de sujecion y de la cantidad de pasos del proceso
  • Reduccion de las fuerzas de corte gracias a las geometrias positivas del filo de corte
  • Valores de corte adaptados
  • Rotura de virutas controlada

1. Conexión del tirante / brazo de dirección

Anbindung_Spurlenker

Fresa de disco
  • Fresado seguro gracias a la tecnología tangencial
  • Ocho filos de corte por inserto de corte intercambiable para un mecanizado económico
  • Amortiguador de vibraciones para reducir vibraciones

2. Procesos de fresado

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Máxima rentabilidad en el fresado escalonado
  • Ocho filos de corte por inserto de corte intercambiable para un mecanizado económico
  • Gran profundidad de corte hasta 8 mm

3. Conexión brazo oscilante/brazo transversal

Anbindung Schwinge

Escariadores cónicos
  • Maxima precision gracias a las guias de apoyo y al ajuste de precision en μm de los insertos de corte intercambiables
  • Tecnologia de insertos intercambiables para una maxima flexibilidad en la seleccion del material de corte para optimizar la vida util de la herramienta y la calidad de la superficie

4. Barreno de rodamiento principal

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pré-usinagem
Ferramenta para mandrilamento com pastilhas intercambiáveis

  • Ferramenta de alargamento de precisão com cápsulas para inserto intercambiável
  • Flexibilidade elevada através da troca rápida
    e simples
  • Possibilidade de ajuste para grande amplitude de ajuste


2. Usinagem de semiacabamento
Combinação de fresamentode furos com pastilhas intercambiáveis

  • Elevado desempenho graças à utilização da tecnologia tangencial
  • Cápsula para inserto intercambiável para flexibilidade elevada através de possibilidade de troca rápida e simples


3. Usinagem de acabamento
     Alargadores de altodesempenho HPR400

  • Usinagem confiável de grandes diâmetros
  • Manuseio simples sem esforço de ajuste
  • Alta precisão: precisão de um alargador soldado